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Inconel 718 Schlauch

Inconel 718 Schlauch

Torich produziert Inconel 718 -Schläuche, eine nahtlose Nickellegierung. Inconel 718 ist eine Nickel -Chromlegierung mit Eisen, Niob und Molybdän. Dieser Niederschlag - Härtungslegierung bietet hohe Festigkeit, hervorragende Korrosionsbeständigkeit und herausragendes Kriechen - Brucheigenschaften bei Temperaturen bis zu 700 Grad (1290 Grad f). Inconel 718 wird in Luft- und Raumfahrt, Stromerzeugung und hohen - -Spannungsanwendungen häufig verwendet.
Außendurchmesser: 5 mm-420 mm (anpassbar)
Wandstärke: 0,5 mm-55 mm (anpassbar)
Länge: Kann auf Anfrage angepasst werden
Stahlqualität: Inconel 718/UNS N07718

Produkteinführung

Produktbeschreibung

 

Inconel 718 Schlauch

 

Vorteile von Inconel 718 Rohring

 

  • Hoch - Temperaturstärke: Inconel 718 Tubing hält die Zug- und Kriechstärke bis zu 700 Grad (1290 Grad F). Im Gegensatz dazu nimmt die mechanische Stärke von Edelstahl (304L/316L) signifikant über 500 Grad ab und begrenzt seine Verwendung in hohen - Temperaturanwendungen.
  • Korrosionsbeständigkeit: Inconel 718 -Schlauch bietet eine überlegene Beständigkeit gegen Lochfraß-, Spaltkorrosions- und Chlorid -Spannungs -Korrosionsrisse im Vergleich zu 316 Edelstahl.
  • Kryogene Leistung: Inconel 718 Tubing behält selbst bei niedrigen Temperaturen Zähigkeit und Duktilität auf, wodurch er für Flüssiggasspeicher- und Getriebepipelines und kryogene Luft- und Raumfahrtsysteme geeignet ist.

 

Anwendungen von Inconel 718 Rohring

 

  • Luft- und Raumfahrt: Strahlmotorenkomponenten, hydraulische und pneumatische Steuerrohre für Flugzeugsysteme usw.
  • Öl und Gas: Ventile, Verteiler und Ölrohrleitungen, die sauren Gasen und Chloriden ausgesetzt sind, die Rohr mit Unterwasser -Bohrloch- und Dunterlochwerkzeugen usw.
  • Stromerzeugung: Wärmetauscher und Kondensatorrohr usw.
  • Chemische Verarbeitung: Reaktoren, Wärmetauscher und hoch - Druckbehälter usw.
  • Kryogene Anwendungen: LNG -Speicher- und Getriebepipelines, kryogene chemische Verarbeitungsanlagen usw.

 

Chemische Zusammensetzung

Element Ni Cr NB+Ta MO Ti Al Mn Si CO Cu
Inconel 718 50–55 17–21 4.75–5.50 2.80–3.30 0.65–1.15 0.20–0.80 Weniger als oder gleich 0,08 Weniger als oder gleich 0,35 Weniger als oder gleich 0,35 Weniger als oder gleich 0,015 Weniger als oder gleich 0,015 Weniger als oder gleich 1,00 Weniger als oder gleich 0,30

 

Mechanische Eigenschaften

Eigentum Zugfestigkeit Streckgrenze (0,2% MPA) Dehnung (%) Härte (Rockwell C)
Wert Größer als oder gleich 965 MPa Größer als oder gleich 550 MPa Größer als oder gleich 30 Weniger als oder gleich 36

 

Mögliche alternative Noten

 

  • Inconel 625 (UNS N06625): Bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in Meerwasser-, sauren und oxidierenden Umgebungen. Im Vergleich zu Inconel 718 hat es eine niedrigere Hochstärke von -, so dass es für chemische Verarbeitung und Meeresanwendungen geeignet ist.
  • Incoloy 825 (UNS N08825): Bietet eine hervorragende Resistenz gegen Schwefelsäure, Phosphorsäure und Meerwasser, weist jedoch eine geringere mechanische Festigkeit auf als 718. Es wird üblicherweise in der Säureverarbeitung, der Entsalzungsanlagen und der Verschmutzungskontrollgeräte verwendet.
  • Hastelloy C-276 (UNS N10276): Bietet eine hervorragende Resistenz gegen korrosive Chemikalien und ist mehr Korrosion - resistent als Inconel 718, hat jedoch bei extrem hohen Temperaturen eine geringere Festigkeit. Es eignet sich für chemische Reaktoren, Rauchgaswäschern sowie Zellstoff- und Papierbleichanlagen.

 

 

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Inconel 718 Tubing 22
Inconel 718 Tubing 33

 

Produktanwendung


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Produktpaket

 

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