Geschweißtes Stahlrohr

 

 

Geschweißtes Rohr aus Kohlenstoffstahl

01.

Was ist ein geschweißtes Rohr aus Kohlenstoffstahl?

Geschweißte Rohre aus Kohlenstoffstahl werden durch Zusammenschweißen von Stahlplatten oder -spulen durch Verfahren wie elektrisches Widerstandsschweißen (ERW) oder Spiralschweißen (SSAW) hergestellt. Der Herstellungsprozess umfasst die Materialvorbereitung, das Walzen des Stahls in eine zylindrische Form, das Schweißen der Kanten und die Qualitätsprüfung des Endprodukts.

 

02.

Schweißverfahren für Kohlenstoffstahlrohre

Zu den Verfahren zum Schweißen von Stahlrohren gehören elektrisches Widerstandsschweißen (ERW) für Hoch- und Niederfrequenzschweißen, Unterpulverschweißen (SAW) für dickwandige Rohre, Wolfram-Inertgas- (WIG)/Metall-Inertgasschweißen (MIG) für hochwertige Schweißnähte in Edelstahl und Aluminium, Spiral-Unterpulverschweißen (SSAW) für Rohre mit großem -Durchmesser und Stumpfschweißen zum Verbinden langer Rohrabschnitte.

1. Materialvorbereitung:Reinigen und vor{0}behandeln Sie die Stahlplatte oder das Stahlband, um Rost, Fett und andere Verunreinigungen von der Oberfläche zu entfernen und so die Qualität der anschließenden Schweißarbeiten sicherzustellen.

2. Scheren und Einebnen:Schneiden Sie die Stahlplatte nach Bedarf auf die entsprechende Größe zu und richten Sie sie mit einer Nivelliermaschine aus, um sicherzustellen, dass die Stahlplatte flach ist.

3. Bildung:Verwenden Sie eine Formmaschine, um die Stahlplatte oder den Stahlstreifen zu einem Rohr zu rollen. Für gerade nahtgeschweißte Rohre verwenden Sie das U-O-Umformverfahren oder das JCO-Umformverfahren; Bei spiralgeschweißten Rohren wird das Stahlband in Richtung der Spirallinie geformt.

4. Schweißen:Schweißen Sie das geformte Stahlrohr. Häufig verwendete Schweißverfahren sind elektrisches Widerstandsschweißen (ERW), Unterpulverschweißen (SAW) und Spiralschweißen (SSAW). Unter anderem eignet sich das elektrische Widerstandsschweißen für dünnwandige Stahlrohre, das Unterpulverschweißen und das Spiralschweißen eignen sich für dickwandige Stahlrohre mit großem Durchmesser.

5. Schweißnahtbehandlung:Nach dem Schweißen wird die Schweißnaht wärmebehandelt oder bearbeitet, um innere Spannungen zu beseitigen und die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht zu verbessern.

6. Kühlen und Glätten:Nach der Schweißnahtbearbeitung wird das Stahlrohr abgekühlt und mit einer Richtmaschine gerichtet, um die Geradheit des Stahlrohrs sicherzustellen.

7. Zerstörungsfreie Prüfung:Die Schweißnaht wird mithilfe zerstörungsfreier Prüftechnologien wie Ultraschallprüfung und Röntgenprüfung geprüft, um sicherzustellen, dass die Schweißnahtqualität den Standards entspricht.

8. Maßprüfung:Der Außendurchmesser, die Wandstärke, die Länge und andere Abmessungen des Stahlrohrs werden überprüft, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen entsprechen.

9. Beschichtung und Korrosionsschutzbehandlung:Je nach Einsatzanforderung wird das Stahlrohr beschichtet oder korrosionsbeständig behandelt, um seine Korrosionsbeständigkeit und Lebensdauer zu verbessern.

10. Verpackung und Lagerung:Abschließend wird das Stahlrohr verpackt, um Schäden bei Transport und Lagerung zu vermeiden.

Produktprozess

Elektrisches Widerstandsschweißen (ERW)

Das Stahlblech oder -band wird zu einem Rohr gerollt und anschließend wird die Naht durch elektrische Widerstandsheizung verschweißt

Spiral-Unterpulverschweißen (SSAW)

Das Stahlband wird spiralförmig zu einem Rohr gerollt und anschließend im Unterpulverschweißen verschweißt.

Längsunterpulverschweißen (LSAW)

Das Stahlblech wird in Form gebogen und dann entlang der Längsnaht verschweißt, was üblicherweise für dickwandige Rohre und Rohre mit großem{1}}Durchmesser verwendet wird.

Hochfrequenzschweißen (HFW)

Verwendet hochfrequenten Strom, um die Kanten des Stahlbands zu erhitzen und zusammenzuschweißen, was normalerweise für Rohre mit kleinem{1}}Durchmesser verwendet wird.

Anwendung

Bauingenieurwesen

Strukturrahmen, Stützbalken, Gerüste usw.

Öl- und Gasindustrie

Transport von Öl, Erdgas und anderen Flüssigkeiten

Maschinenbau

Achsen, Getrieberohre, Maschinen

Chemische Industrie

Transportieren Sie verschiedene chemische Flüssigkeiten und Gase

Fabrikeinführung

 

 

TORICH INTERNATIONAL LIMITED ist ein professioneller Hersteller und Exporteur von Stahlrohrmaterialien mit mehr als 20 Jahren Erfahrung. Unsere Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von mehr als 50.000 Quadratmetern. Wir verfügen über professionelle Produktionsanlagen und komplette Prüfgeräte. Professionelle Produktion (nahtlose Stahlrohre, geschweißte Stahlrohre, DOM-Stahlrohre, Kapillarrohre) usw. Kompetent in (kaltgezogener, kaltgewalzter, warmer Feuerwirbelstrom) usw. Und unser Team bietet auch verschiedene kundenspezifische OEM- und ODM-Dienstleistungen an. Wir verfügen außerdem über gute Service- und After-Sales-Fähigkeiten. Wir können Ihnen wettbewerbsfähige Preise und qualitativ hochwertige-Produkte auf dem Markt bieten. Wir können die Ware schneller liefern als andere. Ziel.

 

1997

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