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Inconel-Legierung 625-Schläuche

Inconel-Legierung 625-Schläuche

Inconel Alloy 625 Tubing ist ein nahtloser Schlauch, der gemäß der Standardspezifikation ASTM B444 hergestellt wird. Es zeichnet sich durch hohe Beständigkeit gegen Meerwasserkorrosion, Beständigkeit gegen Biofouling und hervorragende Ermüdungsbeständigkeit aus und wird häufig in kritischen Anwendungen wie Meerwasserkühlsystemen, Unterwasser-Steigrohrauskleidungen, Rohrleitungen für Offshore-Öl- und Gasplattformen und Schiffsinstrumentierungskomponenten eingesetzt.

Außendurchmesser: 3–380 mm
Wandstärke: 0,5–20 mm
Länge: Kann auf Anfrage individuell angepasst werden
Stahlsorte: Inconel-Legierung 625/UNS N06625/WNR 2.4856
Stahlsorte: ASTM B444 oder nach Kundenwunsch

Produkteinführung

Produktbeschreibung

 

Produktspezifikationen

Standards ASTM B444
Stahlsorten Inconel-Legierung 625/UNS N06625/WNR 2.4856
Äquivalente Noten Legierung 625, Nickel 625, NiCr22Mo9Nb
Außendurchmesser (OD) 3 mm –380 mm
Wandstärke (WT) 0,5 mm – 20 mm
Länge 6/12m, anpassbar
Oberflächenbehandlung Blankgeglüht
Produktionsprozess Kaltgezogen/kaltgewalzt
Zustand Lösungsgeglüht

 

Inconel Alloy 625-Rohre verfügen über einen PREN-Wert (Pitting Resistance Equivalent Number) von größer oder gleich 45-weit über dem von 316L-und zeigen praktisch keine Anfälligkeit für Lochfraßkorrosion, Spaltkorrosion oder Spannungsrisskorrosion in Meerwasser- und Salznebelumgebungen. Folglich bietet es eine lange Haltbarkeit gegenüber den rauen Bedingungen von Tiefsee-Salznebel, Gezeitenströmungen und ständigem Eintauchen in Meerwasser.


UNS N06625 ist für den langfristigen Einsatz bei Temperaturen von 950 bis 980 Grad ausgelegt und hält kurzfristig extremen Temperaturen von 1050 bis 1100 Grad stand. Darüber hinaus weist es eine ausgezeichnete Schweißbarkeit auf und ermöglicht die Verwendung von Standardschweißtechniken-wie WIG- und Unterpulverschweißen-ohne die Notwendigkeit einer Wärmebehandlung nach dem Schweißen-. Im Vergleich zu Hastelloy C-276 weist es eine geringere Verarbeitungsschwierigkeit auf und bietet deutliche Kostenvorteile.

 

Maßgeschneiderte Dienstleistungen

 

  1. TORICH unterstützt kundenspezifische Spezifikationen für Außendurchmesser und Wandstärke sowie die Herstellung spezieller Biegungen-wie U-- und L-förmiger Konfigurationen-und Spiralrohre (erhältlich in Längen von bis zu 300 Metern).
  2. Maßgeschneiderte Wärmebehandlungsprozesse können angepasst werden, um spezifische Betriebstemperaturanforderungen zu erfüllen, einschließlich Glühen, Lösungsglühen und Spannungsarmglühen.
  3. Endoberflächen können individuell angepasst werden, um verschiedene Formen-wie Abschrägungen, glatte Enden oder Gewinde-mit spezifischen Abschrägungswinkeln (z. B. 30 Grad, 45 Grad usw.) auf Anfrage bereitzustellen.

 

Chemische Zusammensetzung

Element Ni Cr Mo Nb+Ta Fe C Mn Si Al Ti P S
Zusammensetzung (%) Größer oder gleich 58 20.0–23.0 8.0–10.0 3.15–4.15 Kleiner oder gleich 5,0 Kleiner oder gleich 0,10 Kleiner oder gleich 0,50 Kleiner oder gleich 0,50 Kleiner oder gleich 0,40 Kleiner oder gleich 0,40 Kleiner oder gleich 0,015 Kleiner oder gleich 0,015

 

Mechanische Eigenschaften

Eigentum Zugfestigkeit Streckgrenze (0,2 % Offset) Verlängerung Härte
Wert Größer oder gleich 827 MPa Größer oder gleich 414 MPa Größer oder gleich 30 % Kleiner oder gleich 92 HRB

 

Mögliche alternative Noten

 

  1. Super-Duplex-Edelstähle UNS S32750/S32760 weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in Meerwasser bei Umgebungstemperatur auf; Ihre Kosten betragen etwa 40–50 % der Kosten von Inconel 625 und sie sind für den Einsatz bei Temperaturen von nicht mehr als 250 Grad geeignet.
  2. Eine Titanlegierung der Güteklasse 2 ist leichter als Inconel 625 und eignet sich für Anwendungen, bei denen das Gewicht äußerst wichtig ist oder bei denen die Strömungsgeschwindigkeiten der Flüssigkeit außergewöhnlich hoch sind.
  3. Edelstahl 316L eignet sich für Anwendungen in Flachwasser- oder -Salzwasser--Nebelumgebungen-wie Regenwasserableitung und Lüftungskanälen auf Offshore-Plattformen-und kostet nur etwa ein{6}Drittel der Kosten von Inconel 625.

 

Anwendungsbereiche

 

  1. Offshore-Öl- und Gasplattformen: Meerwasserkühler-Rohrbündel, Plattform-Löschwassersysteme, Unterwasserpipelines und Steigrohrauskleidungen
  2. Schiffe und U-Boote: Wellenhülsen für Antriebssysteme, Meerwasser-Einlassrohre, Wärmetauscher, Abgasrohre
  3. Entsalzung: Multi-Stage Flash (MSF)-Heizrohre, Umkehrosmose (RO)-Hochdruckleitungen
  4. Schiffsinstrumentierung: Tiefsee-Sensorgehäuse, Unterwasseranschlüsse, Strukturkomponenten für Sonargeräte
  5. Offshore-Hilfsausrüstung: Rohrleitungen für Gezeitenenergieturbinen, Kühlsysteme für Offshore-Windenergie

 

 

Produktshow

 

Inconel Alloy 625 Tubing11
Inconel Alloy 625 Tubing22

 

 

Prüfgeräte

Eddy Current Flaw Detector
Wirbelstrom-Fehlerdetektor
Hydraulic Universal Testing Machine
Hydraulische Universalprüfmaschine
Intergranular Corrosion Tester
Intergranularer Korrosionstester

 

 

Fabrikausrüstung

Pickling Equipment

Beizausrüstung

Polishing Equipment
Polierausrüstung
Cold drawing equipment
Kaltziehausrüstung

 

Produktpaket

 

package
Stainless Coil Tube package1
 
package2

FAQ

 

F: Können Inconel 625-Schläuche in sauren Umgebungen mit H₂S und CO₂ verwendet werden?

A: Ja. Dieses Material erfüllt alle Anforderungen der Norm NACE MR0175 / ISO 15156 für saure Betriebsumgebungen und ist für den Einsatz in sauren Offshore-Öl- und Gasfeldern geeignet.

F: Wie wählt man zwischen ASTM B444 Klasse 1 und Klasse 2?

A: Klasse 1 (geglühter Zustand) bietet eine höhere Festigkeit und ist für allgemeine Anwendungen im Schiffsbau bei Temperaturen von weniger als oder gleich 593 Grad geeignet; Klasse 2 (lösungsgeglühter Zustand) wird für Hochtemperatur-Betriebsbedingungen über 593 Grad verwendet, beispielsweise in Motorabgassystemen.

F: Welche Schweißeigenschaften hat es und welche Vorsichtsmaßnahmen sollten beim Schweißen vor Ort getroffen werden?

A: Es weist eine ausgezeichnete Schweißbarkeit auf und kann mit konventionellen Schweißmethoden wie dem Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen (GTAW) oder dem Unterpulverschweißen (SAW) verbunden werden. Ein Vorheizen ist im Allgemeinen nicht erforderlich; Die Zwischenlagentemperatur sollte unter 150 Grad gehalten werden und eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist nicht erforderlich.

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