Geformtes/profiliertes Kohlenstoffstahlrohr

Geformtes/profiliertes Kohlenstoffstahlrohr

Geformte oder profilierte Kohlenstoffstahlrohre sind spezielle Stahlrohre, die in verschiedenen Querschnittsformen hergestellt wurden, die von der standardmäßigen runden Form abweichen. Diese Rohre können je nach Anwendungsanforderungen quadratisch, rechteckig, oval oder sogar komplexere Sonderprofile sein.

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Geformtes/profiliertes Kohlenstoffstahlrohr

01.

Was ist ein geformtes Stahlrohr?

Ein geformtes Stahlrohr, auch bekannt als Hollow Structural Section (HSS), ist ein Metallprofil mit einem hohlen Querschnitt, das in verschiedenen Formen wie rechteckig, quadratisch, kreisförmig und elliptisch erhältlich ist. Diese Rohre bestehen typischerweise aus Stahl und bieten ein hohes Verhältnis von Festigkeit-zu-Gewicht, was sie ideal für strukturelle Anwendungen in der Bau-, Fertigungs-, Automobil- und Möbelindustrie macht. Sie werden wegen ihrer Haltbarkeit, Vielseitigkeit und Ästhetik geschätzt und häufig in Gebäudegerüsten, Maschinen, Fahrzeugrahmen und modernen Möbeldesigns verwendet.

02.

Welches ist das kostengünstigste -metallische Material für die Herstellung geformter Stahlrohre?

Kohlenstoffstahl ist aufgrund seiner Erschwinglichkeit, Vielseitigkeit und mechanischen Eigenschaften ein kostengünstiges Material für die Herstellung geformter Stahlrohre. Es besteht hauptsächlich aus Eisen und Kohlenstoff, wobei unterschiedliche Kohlenstoffgehalte seine Festigkeit und Duktilität beeinflussen. Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt oder Weichstahl eignet sich aufgrund seiner einfachen Formbarkeit besonders für geformte Rohre. Während Kohlenstoffstahl eine gute Zugfestigkeit bietet und weit verbreitet ist, ist er anfällig für Rost und erfordert Schutzbeschichtungen für eine längere Haltbarkeit in korrosiven Umgebungen. Dennoch unterstreicht seine weit verbreitete Verwendung in der Bau-, Automobil- und Maschinenindustrie seine wirtschaftlichen und praktischen Vorteile.

ICH. Rohstoffvorbereitung und Vorbehandlung‌

‌Billet-Auswahl‌
Wählen Sie Rundstäbe oder gewalzte Stäbe aus Kohlenstoffstahl aus, die den Leistungsanforderungen entsprechen, und stellen Sie sicher, dass die Materialzusammensetzung und -abmessungen mit den nachfolgenden Verarbeitungsgeräten kompatibel sind.

‌Oberflächenbehandlung‌
Entfernen Sie Rost von korrodiertem Rundstahl mit Drahtbürsten oder grobem Schleifpapier, um oberflächliche Oxidationsschichten zu entfernen und den metallischen Untergrund freizulegen. Tragen Sie bei Bedarf eine Rostschutzgrundierung auf, um die Lagerfähigkeit des Materials zu verlängern.

‌II. Schneidprozess‌

‌Schneidtechnik‌
Schneiden Sie Rundstahl anhand von Konstruktionszeichnungen in vorgegebene Längen. Zu den gängigen Methoden gehören Scheren, Laserschneiden oder Wasserstrahlschneiden, um Kantenebenheit und Maßgenauigkeit (±0,5 mm) sicherzustellen.
‌Ausrüstungsauswahl‌:

Kleine Durchmesser (kleiner oder gleich DN25): Handsägen oder Schleifscheibenschneider.

Große Durchmesser (größer oder gleich DN200): Autogen--Acetylen-Brennschneiden.

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III. Umformprozess‌

‌Wärmebehandlung‌
Schneiden Sie Knüppel durch Erhitzen auf eine an den Materialtyp angepasste Temperatur, wodurch der Verformungswiderstand verringert wird, um das anschließende Extrudieren oder Walzen zu erleichtern.

‌Umformtechniken‌

‌Walzen/Extrudieren‌: Verwenden Sie Walzwerke oder Extruder, um Rundstahl zu Rohrrohlingen mit speziellem -Profil zu formen. Kontrollieren Sie den Walzendruck und die Formpräzision.

Zeichnung: Wenden Sie die Zeichnung für hochpräzise -Rohre mit kleinem-Durchmesser an, um die Zielabmessungen zu erreichen^7.

‌Biegen/Begradigen‌: Verwenden Sie hydraulische Pressen oder mechanische Richtgeräte, um die Rohrgeradheit zu korrigieren und Querschnittstoleranzen sicherzustellen.

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IV. Endbearbeitung‌

‌Abschrägung‌
Rohrenden mit Anfasmaschinen oder Winkelschleifern bearbeiten (z. B. 65-Grad-V--Nut). Halten Sie eine stumpfe Kante von 1–1,5 mm und einen Verbindungsspalt von 2–3 mm ein, um die Schweißqualität sicherzustellen.

‌Oberflächenpolieren‌
Verbessern Sie die Oberflächenglätte durch mechanisches Polieren oder chemische Behandlungen und minimieren Sie Fehler bei nachfolgenden Schweiß- oder Beschichtungsprozessen.

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V. Schweißen und Montage‌

‌Schweißprozess‌

„Heftschweißen“:

Für Rohre mit einem Durchmesser kleiner oder gleich 150 mm: 4 Heftnähte (jeweils 5 mm).

For pipes >150 mm: 6 Heftnähte zur Sicherstellung der Wurzeldurchdringung.

‌Ausrichtungsgenauigkeit‌:

Weld axis straightness deviation ≤1 mm (≤100 mm diameter) or ≤2 mm (>100 mm Durchmesser).

‌Verbindungsmethoden‌
Wählen Sie je nach Anwendungsanforderungen Schweißen (Lichtbogenschweißen, Schutzgasschweißen) oder mechanische Verbindungen (Schrauben, Flansche), um die strukturelle Stabilität sicherzustellen.

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VI. Beitrag-Behandlung und Inspektion‌

‌Oberflächenbeschichtung‌
Wenden Sie eine Feuerverzinkung an, indem Sie Rohre in geschmolzenes Zink eintauchen, um eine korrosionsbeständige Schicht zu bilden, die die Wetterbeständigkeit und Ästhetik verbessert^6.

‌Qualitätsprüfung‌

‌Maßprüfungen‌:Verwenden Sie Messschieber oder Laser-Entfernungsmesser, um Querschnittsabmessungen und Geradheit zu überprüfen.

‌Nicht-zerstörende Prüfung (NDT)‌: Überprüfen Sie die Schweißnahtintegrität mittels Röntgen- oder Ultraschallprüfung.

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VII. Verpackung und Lagerung‌

Wickeln Sie die Rohre in feuchtigkeitsbeständiges Papier ein oder sichern Sie sie in Holzkisten, um Verformungen während des Transports zu vermeiden. Etikettenspezifikationen und Produktionschargen.

Hauptmerkmale des Produkts

Mehrere Schnittflächenformen‌

 

Nachfrage nach verschiedenen Arten von Stahlrohren, Installation und Bearbeitung, rechteckigen, quadratischen und anderen nicht{0}}kreisförmigen Formen, nicht-kreisförmigen Schnittflächen, unterschiedlichen Ausrichtungsprozessen, Landschaftsunterstützung oder Bauanforderungen

‌Hohe mechanische Festigkeit und Biegeleistung‌

Im Allgemeinen weist die Kühlausrüstung eine erhöhte Materialdichte auf, ihre strukturellen Eigenschaften sind in gewöhnlichen Rohren der Welt gut und ihre Steifigkeitsbeständigkeit ist im Hinblick auf ihre Fähigkeit, Druck aufzunehmen, hervorragend, sodass sie in hochwertigen Frachtfeldern eingesetzt werden kann.1

‌Hervorragende Verarbeitungseignung‌

Ermöglicht das Schneiden, Schneiden, Biegen usw. Live-Verarbeitung, Schritt-für-Schritt-Kühltechnik, Vervollständigung der Messgenauigkeit, optische Oberflächenqualität, vollständige -ausgereifte Designanforderungen für den Pumpprozess‌

‌Geringe Produktionsqualität‌

Die Qualität der Rohstoffe für Stahl ist gering, die Produktionstechnologie ist ausgereift und es können verschiedene Typen entwickelt werden, um den Materialverbrauch zu reduzieren.

Was wir in der Produktion verwenden

 

Baufeld

Rahmen, Säulen, Dekorativ

Teile

Automobilherstellung

Karosserie-, Fahrwerks- und Motorkomponenten für Kraftfahrzeuge

Luftfahrt

Flugzeugteile, Satellit

Präzisionssteckverbinder

Landmaschinen

Strukturteile Förderer Landwirtschaftsschächte

Fabrikeinführung

 

 

TORICH INTERNATIONAL LIMITED ist ein professioneller Hersteller und Exporteur von Stahlrohrmaterialien mit mehr als 20 Jahren Erfahrung. Unsere Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von mehr als 50.000 Quadratmetern. Wir verfügen über professionelle Produktionsanlagen und komplette Prüfgeräte. Professionelle Produktion (nahtlose Stahlrohre, geschweißte Stahlrohre, DOM-Stahlrohre, Kapillarrohre) usw. Kompetent in (kaltgezogener, kaltgewalzter, warmer Feuerwirbelstrom) usw. Und unser Team bietet auch verschiedene kundenspezifische OEM- und ODM-Dienstleistungen an. Wir verfügen außerdem über gute Service- und After-Sales-Fähigkeiten. Wir können Ihnen wettbewerbsfähige Preise und qualitativ hochwertige-Produkte auf dem Markt bieten. Wir können die Ware schneller liefern als andere. Ziel.

 

2000

Gegründet in

 

20+

Jahre Erfahrung

 

300000

Überdachter Bereich

 

1000+

Bestehende Mitarbeiter

Zertifizierungen

 

CE-1

CE-2

CE-3

ISO9001-1

ISO9001-2

TS16949