DOM-Röhre

Was ist die DOM-Röhre?

 

DOM-Rohre oder „Drawn Over Mandrel“-Rohre sind hochqualitative, kaltgezogene, elektrisch widerstandsgeschweißte Rohre. Bei diesem Verfahren wird das Rohr durch eine Matrize und über einen Dorn gezogen, was eine hervorragende Maßhaltigkeit und eine glatte Oberfläche sowohl auf der Innen- als auch auf der Außenfläche gewährleistet. Dieser Rohrtyp ist für seine hohe Festigkeit, Präzision und Glätte bekannt und eignet sich daher ideal für den Einsatz in Anwendungen, die enge Toleranzen und zuverlässige Leistung erfordern.

Was ist der Unterschied zwischen Dom- und nahtlosen Schläuchen?

 

DOM-Rohre werden zunächst geschweißt und durch eine Matrize und über einen Dorn gezogen, was zu einer glatten Oberfläche, hoher Präzision und verbesserten mechanischen Eigenschaften führt. Im Gegensatz dazu werden nahtlose Rohre aus massiven Barren extrudiert, wodurch die Schweißnaht entfällt, was zu einer höheren Drucktoleranz und Gesamtfestigkeit führt. Nahtlose Rohre sind ideal für Hochdruckanwendungen, während DOM-Rohre aufgrund ihrer Präzision und glatten Oberflächen in Anwendungen wie Hydraulikzylindern und Automobilkomponenten bevorzugt werden.

Anwendung

Maschinenbau

Im Maschinen- und Werkzeugbau werden DOM-Stahlrohre zur Herstellung verschiedener mechanischer Teile und Strukturkomponenten verwendet.

Automobilindustrie

DOM-Stahlrohre werden bei der Herstellung von Karosserien und Rahmen verwendet und bieten eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit.

Landwirtschaft

In landwirtschaftlichen Geräten und Strukturen werden DOM-Stahlrohre zur Herstellung von landwirtschaftlichen Maschinen und landwirtschaftlichen Einrichtungen verwendet.

Energiewirtschaft

DOM-Stahlrohre werden bei der Herstellung von Elektrogeräten und Kabelschutzrohren eingesetzt und gewährleisten die Sicherheit und Stabilität der Stromübertragung.

Produktprozess

1 Rohstoffauswahl:Wählen Sie als Basismaterial hochwertige nahtlose Stahlrohre. Diese Rohre werden in der Regel einer strengen Materialprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass ihre Zusammensetzung und Leistung den Anforderungen entsprechen.

2 Entzundern und Beizen:Die Stahlrohre werden entzundert, um oberflächliche Oxidschichten und Verunreinigungen zu entfernen. Anschließend werden sie gebeizt, um die Oberfläche weiter zu reinigen, gefolgt von einer Passivierungsbehandlung, um Oxidation zu verhindern.

3 Inspektion:Vor dem Kaltziehen werden die entzunderten und gebeizten Stahlrohre überprüft, um sicherzustellen, dass ihre Abmessungen und Oberflächenqualität den Standards entsprechen. Dieser Schritt ist entscheidend, um den reibungslosen Ablauf der nachfolgenden Kaltziehprozesse sicherzustellen.

4 Schneiden:Die Stahlrohre werden auf die erforderliche Länge und Spezifikationen zugeschnitten. Die geschnittenen Rohre werden entgratet, um glatte und saubere Kanten zu gewährleisten.

5 Vorbereitung des Kaltziehens:Vor dem Kaltziehen müssen die Stahlrohre auf eine geeignete Verarbeitungstemperatur erwärmt werden. Dies verbessert die Duktilität der Stahlrohre und reduziert die Spannung beim Kaltziehen.

6 Kaltziehen:Bei diesem wichtigen Schritt werden die erhitzten Stahlrohre mehrmals durch eine Kaltziehmaschine gezogen, bis die gewünschte Größe und Form erreicht ist. Der Prozess umfasst eine präzise Maßkontrolle und Oberflächenbehandlung, um Genauigkeit und Oberflächenglätte sicherzustellen.

7 Wärmebehandlung:Die kaltgezogenen Stahlrohre werden einer Wärmebehandlung (z. B. Glühen oder Normalisieren) unterzogen, um beim Kaltziehen entstehende innere Spannungen zu beseitigen und die mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Dieser Prozess trägt auch dazu bei, die Zähigkeit und Festigkeit der Stahlrohre wiederherzustellen.

8 Richten:Die wärmebehandelten Stahlrohre können sich verbiegen und müssen begradigt werden, um die Standardgeradheit zu erreichen.

9 Maßkontrolle und Oberflächenprüfung:Die gerichteten Stahlrohre werden einer Maßkontrolle und Oberflächenprüfung unterzogen. Durch die Maßprüfung wird sichergestellt, dass der Außendurchmesser, die Wandstärke und die Länge den Anforderungen entsprechen. Die Oberflächenprüfung stellt sicher, dass keine Kratzer oder Risse entstehen.

10 Werkstattinspektion:Nach der Maßkontrolle und Oberflächenprüfung werden die Stahlrohre einer zerstörungsfreien Werkstattprüfung unterzogen, die Folgendes umfasst:

10.1 Wirbelstromprüfung:Nutzt elektromagnetische Induktion, um Oberflächen- und oberflächennahe{0}}Defekte wie Risse und Löcher zu erkennen.

10.2 Hydrostatische Prüfung:Unterziehen Sie die Rohre hydrostatischen Tests, um ihre Druckbelastbarkeit und Dichtigkeit zu prüfen und sicherzustellen, dass keine Lecks entstehen.

10.3 Ultraschallprüfung:Verwendet Ultraschalltechnologie, um das Innere der Rohre zu inspizieren und interne Risse und Poren zu erkennen, um die interne Qualität sicherzustellen.

11 Anti-Korrosionsbehandlung:Je nach Verwendungszweck der Stahlrohre werden Korrosionsschutzbehandlungen wie Phosphatierung, Passivierung oder Beschichtung angewendet. Diese Behandlungen erhöhen die Korrosionsbeständigkeit und verlängern die Lebensdauer der Rohre.

12 Verpackung des fertigen Produkts:Abschließend werden die geprüften und qualifizierten Stahlrohre verpackt, in der Regel aus wasser- und feuchtigkeitsbeständigen Materialien, um den Transport und die Lagerung zu erleichtern.

Fabrikeinführung

 

 

TORICH INTERNATIONAL LIMITED ist ein professioneller Hersteller und Exporteur von Stahlrohrmaterialien mit mehr als 20 Jahren Erfahrung. Unsere Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von mehr als 50.000 Quadratmetern. Wir verfügen über professionelle Produktionsanlagen und komplette Prüfgeräte. Professionelle Produktion (nahtlose Stahlrohre, geschweißte Stahlrohre, DOM-Stahlrohre, Kapillarrohre) usw. Kompetent in (kaltgezogener, kaltgewalzter, warmer Feuerwirbelstrom) usw. Und unser Team bietet auch verschiedene kundenspezifische OEM- und ODM-Dienstleistungen an. Wir verfügen außerdem über gute Service- und After-Sales--Fähigkeiten. Wir können Ihnen wettbewerbsfähige Preise und qualitativ hochwertige-Produkte auf dem Markt bieten. Wir können die Ware schneller liefern als andere. Ziel.

 

1997

Gegründet in

 

20+

Jahre Erfahrung

 

5000

Überdachter Bereich

 

1000+

Bestehende Mitarbeiter

Zertifizierungen

 

CE-1

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ISO9001-1

ISO9001-2

TS16949