Rohr aus Inconel 718-Nickellegierung

Was sind unsere Vorteile?

1. Ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit

• Das Inconel 718-Nickellegierungsrohr behält seine Zug- und Streckgrenze bei Temperaturen von bis zu 700 Grad und eignet sich daher für Hochtemperaturanwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Energieerzeugung und der chemischen Verarbeitung.
• Die Rohre sind lösungsgeglüht und auslagerungsgehärtet, sodass sie thermischen Wechseln und anhaltend hohen Temperaturen ohne Verformung oder Ausfall standhalten können.

2. Ausgezeichnete Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit

• Unsere Rohre bestehen aus hochwertigem Inconel 718-Material, dessen chemische Zusammensetzung strengen Tests unterzogen wurde, um die Einhaltung der ASTM B983-Standards zu gewährleisten und eine lange Haltbarkeit in Salzwasser-, Säure- oder Hochtemperaturumgebungen zu gewährleisten.
• Das Inconel 718-Nickellegierungsrohr wurde Oxidations- und Hochtemperatur-Korrosionstests unterzogen und widersteht Hochtemperaturkorrosion, die durch Sulfide, Chloride und andere korrosive Ablagerungen verursacht wird.

3. Gute Fertigungsfähigkeit

• Unsere Rohre lassen sich hervorragend bearbeiten und können ohne Beeinträchtigung ihrer mechanischen Eigenschaften oder Korrosionsbeständigkeit gebogen, geformt, aufgeweitet und geschweißt werden. Dadurch eignen sie sich für komplexe Rohrleitungssysteme, Wärmetauscher und leistungsstarke Industriekomponenten.
• Die Rohre werden in einem präzisen Kaltziehverfahren hergestellt, das eine gleichmäßige Wandstärke und eine gleichbleibende mechanische Festigkeit gewährleistet, und haben Biege-, Abflachungs- und Bördeltests bestanden.
   

4. Oberflächenqualität

• Unsere Rohre sind gebeizt, passiviert und poliert und weisen eine minimale Oberflächenrauheit von Ra kleiner oder gleich 0,4 μm auf. Dadurch eignen sie sich ideal für Hydraulik-, Instrumentierungs- und hochreine Anwendungen.
• Jedes von TORICH hergestellte Rohr wird einer Sichtprüfung, Oberflächenrauheitsmessung und Maßprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass die Rohre den Kundenanforderungen entsprechen.

Wofür werden Rohre verwendet?

• Luft- und Raumfahrt: Komponenten für Strahltriebwerke, Turbinenscheiben, Abgassysteme
• Öl und Gas: Unterwasserpipelines, Bohrlochwerkzeuge, Sicherheitsventile, Hänger
• Chemische Verarbeitung: Wärmetauscher, Reaktoren, Wäscher und Rohrleitungen für stark korrosive Medien
• Stromerzeugung: Gasturbinenkomponenten, Kernreaktorrohre
• Kryosysteme: Lager- und Transferleitungen, die eine hohe Festigkeit bei niedrigen Temperaturen erfordern
• Marine: Meerwasserleitungen und Kondensatoren

Chemische Zusammensetzung

Mechanische Eigenschaften

Mögliche alternative Noten

• Inconel 625(UNS N06625): Bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit in Meerwasser- und chemischen Verarbeitungsumgebungen und eignet sich für Anwendungen, bei denen Festigkeit keine primäre Anforderung ist.
• Legierung 925(UNS N09925): Eine ausscheidungs-härtende Nickel-Eisen-Chromlegierung, die sich gut-für Sauergasanwendungen und Bohrlochausrüstung eignet.
• Hastelloy C22(UNS N06022): Bietet eine bessere Beständigkeit gegen oxidierende Chemikalien als C276 und ist eine ausgezeichnete Wahl für den Einsatz mit gemischten Säuren.
• Monel 400/K500(UNS N04400/N05500): Geeignet für den Einsatz auf See und saure Umgebungen mit mäßiger -Temperatur und bietet hervorragende Zähigkeit.

Wirbelstrom-Fehlerdetektor

Hydraulische Universalprüfmaschine

Intergranularer Korrosionstester

Beizausrüstung

Polierausrüstung

Kaltziehausrüstung

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