Produktbeschreibung
Produktspezifikationen
| Artikel | Inconel 600 | Inconel 625 |
| Standards | ASTM B163/B167/B516/B517/B751/B829; ASME SB163/SB167/SB516/SB517; DIN 17751; ISO 6207 | ASTM B444/B705/B829; ASME SB444; DIN 17752/17753 |
| Stahlsorten | UNS N06600 / W.Nr. 2.4816 / NiCr15Fe | UNS N06625 / W.Nr. 2.4856 / NiCr22Mo9Nb |
| Gleichwertige Standards | AFNOR NC15Fe;BS 3072-3076(NA14);JIS NCF 600;GOST ХН75МБТЮ | AFNOR NC22DNB4M;BS NA21;JIS NCF 625;EN NiCr22Mo9Nb |
| Außendurchmesser (OD) | 6–325 mm, individuell | 6–325 mm, individuell |
| Wandstärke (WT) | 0,5–40 mm, individuell | 0,5–40 mm, individuell |
| Länge | bis zu 12 m | bis zu 12 m |
| Oberflächenbehandlung | Geglüht und gebeizt, blankgeglüht, | Geglüht und gebeizt, blankgeglüht |
| Produktionsprozess | Warm-gewalzt/kalt-gezogen | Heißstrangpressen/Kaltziehen |
| Zustand | Lösungsgeglüht und entzundert oder wie angegeben | Lösungsgeglüht und entzundert oder wie angegeben |
Produktvorteile
Inconel 600 behält seine strukturelle Integrität in kontinuierlich oxidierenden Umgebungen bei Temperaturen von bis zu 1095 Grad bei und eignet sich daher hervorragend für Anwendungen wie den Schutz der Hochtemperatur-Rauchgas-seitenrohrwände von kohlebefeuerten Kesseln und die Verwendung als Walzen in Wärmebehandlungsöfen. Seine Kaltverfestigungseigenschaften erleichtern die Maßkontrolle bei Kaltziehvorgängen und seine ausgezeichnete Schweißbarkeit macht es ideal für das Schweißen vor Ort und den Einbau in Kraftwerken.
Nahtlose Rohre aus Inconel 600 625 bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Inconel 600 enthält mindestens 72 % Nickel, wodurch es einer Vielzahl korrosiver Umgebungen standhält, während die Inconel 625-Legierung mindestens 58 % Nickel sowie etwa 20–23 % Chrom und 8–10 % Molybdän enthält.
Maßgeschneiderte Dienstleistungen
- TORICH bietet Dienstleistungen zum Schneiden und Enden-fester{0}}Länge an, einschließlich glatter, abgeschrägter oder mit Gewinde versehener Enden; Fasenwinkel können gemäß der Norm ASME B16.25 angepasst werden.
- Es ist das Kaltbiegen von U-Rohren möglich, wobei die Wandverdünnungsraten und die Ovalität in den gebogenen Abschnitten innerhalb der ASME-Spezifikationsgrenzen kontrolliert werden.
- Zu den Optionen für die Oberflächenveredelung gehören Innenpolieren (Ra kleiner oder gleich 0,8 μm), Beizen und Passivieren, Blankglühen oder Elektropolieren.
- Je nach Projektanforderungen können 100 % Ultraschallprüfung (UT), Wirbelstromprüfung (ET) oder hydrostatische Prüfung durchgeführt werden; EN 10204 3.1/3.2-Zertifikate, Inspektionsberichte Dritter-(z. B. TÜV, Lloyd's) und Dokumentation zur Materialrückverfolgbarkeit werden bereitgestellt.
Chemische Zusammensetzung
| Element | Nickel | Chrom | Eisen | Molybdän | Kobalt | Kohlenstoff max | Mangan | Silizium | Andere |
| Inconel 600 | Größer oder gleich 72,0 | 14.0–17.0 | 6.0–10.0 | – | – | 0.15 | Kleiner oder gleich 1,00 | Kleiner oder gleich 0,50 | Kupfer Weniger als oder gleich 0,50 |
| Inconel 625 | Größer oder gleich 58,0 | 20.0–23.0 | Kleiner oder gleich 5,0 | 8.0–10.0 | Kleiner oder gleich 1,00 | 0.10 | Kleiner oder gleich 0,50 | Kleiner oder gleich 0,50 | Nb+Ta 3,15–4,15 |
Mechanische Eigenschaften
| Grad | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze (0,2 % Offset, MPa) | Dehnung (%) |
| Inconel 600 | 550 (Min.) | 240 (min) | 30 (Minuten) |
| Inconel 625 | 827 (Min.) | 414 (min.) | 30 (Minuten) |
Wie wählt man zwischen Inconel 600 und Inconel 625?
- Inconel 600 ist die kostengünstigste Wahl, wenn das Budget eine Rolle spielt und die Betriebsbedingungen durch Hochtemperaturoxidation dominiert werden. Seine Zusammensetzung, die frei von Molybdän- und Niob- ist, führt zu deutlich geringeren Rohstoffkosten im Vergleich zu Inconel 625.
- Inconel 625 ist die bevorzugte Wahl für Betriebstemperaturen zwischen 600 und 800 Grad, bei denen die Gefahr von Chlorid- oder Sulfidkorrosion besteht, da sein PREN-Wert etwa doppelt so hoch ist wie der von Inconel 600.
Mögliche alternative Noten
- Inconel 601 (UNS N06601) ist eine gängige Alternative zu Inconel 600; Aufgrund seines etwas höheren Chromgehalts bietet es eine überlegene Oxidationsbeständigkeit, ist jedoch etwas teurer als Inconel 600.
- Alloy 825 (UNS N08825) bietet eine gute Säurebeständigkeit und ist äußerst kosteneffizient, obwohl seine maximale Dauerbetriebstemperatur etwa 870 Grad -niedriger ist als die von Inconel 600.
- Hastelloy C-276 (UNS N10276) weist eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in Umgebungen mit hohen Chlorid- oder Säurekonzentrationen auf und übertrifft in dieser Hinsicht Inconel 625; Es weist jedoch eine schlechtere Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und höhere Materialkosten auf.
Anwendungsgebiete
- Inconel 600wird hauptsächlich verwendet inAnlagen zur Kernenergie- und Hochtemperatur--Stromerzeugung, einschließlich Kernkraftanlagen, Hochtemperatur-Wärmetauscher, Ofen- und Heizanlagen, Hochtemperatur-Prozessrohre und dampfbezogene Ausrüstung.
- Inconel 625wird hauptsächlich verwendet inREA- und korrosive StromerzeugungssystemeDazu gehören Rauchgasentschwefelungsanlagen, korrosionsbeständige Wärmetauscher, Meerwasserkühlsysteme, Abwärmerückgewinnungssysteme, Gasturbinen-Hilfssysteme und korrosive Prozessrohre.
Produktshow
Prüfgeräte
Fabrikausrüstung
Beizausrüstung
Produktpaket
FAQ
F: Wie sollte man zwischen nahtlosen Rohren aus Inconel 600 und 625 für Stromerzeugungsanwendungen wählen?
A: Die Hauptkriterien sind die Betriebstemperatur und die Art des korrosiven Mediums. Alloy 600 eignet sich für oxidierende Umgebungen mit hohen Temperaturen bis etwa 1095 Grad und ist kostengünstiger. Alloy 625 eignet sich für Hochspannungsbedingungen unter 980 Grad, bei denen die Gefahr einer Chlorid- oder Sulfidkorrosion besteht.
F: Was ist die maximale Betriebstemperatur für nahtlose Rohre aus Inconel 625?
A: Die maximale Dauerbetriebstemperatur für Alloy 625 in oxidierenden Umgebungen beträgt etwa 980 Grad (1800 Grad F); Es kann höheren Temperaturen bei kurzfristiger Einwirkung oder in nicht{4}oxidierenden Umgebungen standhalten. In korrosiven Atmosphären, die Schwefel oder Chlor enthalten, muss jedoch die empfohlene Betriebstemperatur je nach mittlerer Konzentration und Taupunkt herabgesetzt werden.
F: Erfordert Alloy 625 eine Ausscheidungshärtung?
A: Nein. Die Festigkeit der Legierung 625 beruht vollständig auf der festigenden Wirkung von Molybdän und Niob in der Nickel-Chrom-Matrix. Es erreicht eine hohe Festigkeit und eine ausgezeichnete Kriechfestigkeit, ohne dass eine Wärmebehandlung zur Ausscheidungshärtung erforderlich ist.
F: Welche Unterschiede gibt es bei den Schweißverfahren für die beiden Materialien?
A: Alloy 600 hat eine gute Schweißbarkeit, ist aber etwas anfälliger für Heißrisse als Alloy 625; Es werden Schweißverfahren mit geringem Wärmeeintrag-empfohlen. Dank der stabilisierenden Wirkung von Niob bietet Alloy 625 eine hervorragende Heißrissbeständigkeit im Schweißgut und eine hervorragende Vielseitigkeit beim Schweißen, wodurch es sich für das Installationsschweißen vor Ort und das Schweißen von Rohren an Rohrböden eignet.
F: Kann Inconel 600 Edelstahl 310S für Kesselüberhitzeranwendungen ersetzen?
A: Ja, allerdings sind die Kosten höher. Alloy 310S ist anfällig für Chlorid-Spannungskorrosionsrisse, während Inconel 600 die Lebensdauer in Dampf- und Rauchgasumgebungen mit hohen Temperaturen erheblich verlängert.
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