Produktbeschreibung
Produktspezifikationen
| Standards | ASTM A335 / A335M |
| Stahlsorten | P9 / UNS K90941 / 9Cr-1Mo legierter Stahl |
| Gleichwertige Standards | EN 10216-2 / DIN 17175 / ASTM A213 / JIS G3458 / GOST 550-75 |
| 6 mm – 630 mm | |
| Wandstärke (WT) | 0,5 mm – 55 mm |
| Länge | 6/12m, individuell |
| Oberflächenbehandlung | Schwarze Oberfläche, gebeizt, kugelgestrahlt, bearbeitet |
| Produktionsprozess | Warmgewalzt / kaltgewalzt / kaltgezogen |
| Zustand | N+T |
Der Chromgehalt von 8–10 % in nahtlosen Rohren aus legiertem P9-Stahl ermöglicht die Bildung eines kontinuierlichen, dichten Cr₂O₃-Oxidfilms während des Betriebs, der eine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation und Sulfidierung bei hohen Temperaturen bietet; Die effektive Oxidationsbeständigkeitsgrenze in trockenem Dampf liegt zwischen 600 und 620 Grad.
Im Vergleich zur höher{0}}festen P91 erfordert P9 keine strenge Schweißvorwärmung oder mehrstufige Schweißnachbehandlung (PWHT); Dies vereinfacht die Konstruktion und verringert das Risiko einer Verschlechterung der Schweißnahtfestigkeit durch unsachgemäße Wärmebehandlung erheblich.
Maßgeschneiderte Dienstleistungen
- TORICH fertigt Rohre mit nicht{0}standardmäßigen Außendurchmessern, Wandstärken und festen Längen und unterstützt die Verarbeitung fester{1}Längen bis zu 16 Metern.
- Wir bieten Endbearbeitungsdienste an, einschließlich V--förmiger, U-förmiger und Doppel-{3}V-Schweißfasen; Präzisionsrohr-Enddrehen; spezielles Einfädeln; und die Lieferung von Schutzrohrkappen und -stopfen.
- Wir bieten maßgeschneiderte Oberflächenbehandlungen wie Sandstrahlen zur Rostentfernung, Phosphatierung und Passivierung, Hochtemperatur-Korrosionsschutzlackierung und Rostschutzölbeschichtung.
Chemische Zusammensetzung
| Element | Kohlenstoff (%) | Mangan(%) | Phosphor (%) | Schwefel(%) | Silizium(%) | Chrom(%) | Molybdän(%) |
| P1 | 0.10-0.20 | 0.30–0.80 | 0,025 max | 0,025 max | 0.10–0.50 | 0.44–0.65 | 0.44–0.65 |
| P2 | 0.10-0.20 | 0.30–0.61 | 0,025 max | 0,025 max | 0.10–0.50 | 0.44–0.65 | 0.44–0.65 |
| P5 | 0,15 max | 0.30–0.60 | 0,025 max | 0,025 max | 0,50 max | 4.00–6.00 | 0.45–0.65 |
| P9 | 0,15 max | 0.30–0.60 | 0,025 max | 0,025 max | 0.25–1.00 | 8.00–10.00 | 0.90–1.10 |
Mechanische Eigenschaften
| Eigentum | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze (MPa) | Dehnung (%) | Härte (HBW) |
| P1 | 415 Min | 205 Min | 30 Min | 163 max |
| P2 | 415 Min | 205 Min | 30 Min | 163 max |
| P5 | 415 Min | 205 Min | 30 Min | 163 max |
| P9 | 415 Min | 205 Min | 30 Min | 163 max |
Mögliche alternative Noten
- P11 bietet geringere Kosten als P9, verfügt über einen einfachen Schweißprozess, der keine strenge Wärmebehandlung nach dem Schweißen erfordert, und eignet sich für Kesselwasserwände mit mittlerer Temperatur und mittlerem Druck, Überhitzer mit niedriger Temperatur und Standardrohrleitungen für petrochemische Prozesse.
- P91 bietet eine zulässige Spannung bei 600 Grad, die mehr als 30 % höher ist als die von P9, was eine Reduzierung der Rohrwandstärke um 20–30 % ermöglicht; Dadurch werden das Systemgewicht und die Menge an benötigtem Schweißzusatzwerkstoff deutlich reduziert, sodass es für überkritische Kessel geeignet ist.
- P22 hat eine maximale Betriebstemperatur von 575 Grad und eine überlegene Hochtemperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu P11; Es eignet sich jedoch nur für Bedingungen mit mittleren bis hohen Parametern und geringer Korrosivität und kann P9 bei Anwendungen im hohen -Endbereich, bei hohen Temperaturen und bei stark korrosiven Anwendungen nicht ersetzen.
Anwendungsbereiche
Die spezifischen Anwendungen von nahtlosen Rohren aus legiertem Stahl ASTM A335 P9 in Stromerzeugungskesseln sind wie folgt:
- Überhitzerrohre
- Nacherhitzerrohre
- Kesselauslasssammler
- Hauptdampfleitung
- Hochdruck-Dampfleitungen
- Kesselzirkulationssysteme
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Beizausrüstung
Produktpaket
FAQ
F: Erfordert das P9-Rohr eine Wärmebehandlung nach-dem Schweißen?
A: Ja, absolut. Um Kaltrisse zu verhindern und die Zähigkeit wiederherzustellen, muss das P9-Rohr nach dem Schweißen vorbehandelt werden.
F: Was ist der Unterschied zwischen P9- und P91-Rohren?
A: P9 hat einen geringeren Chrom- und Molybdängehalt als P91, wodurch es kostengünstiger und für mäßige Temperatur- und Druckbedingungen geeignet ist, während P91 für Umgebungen mit hohem Druck und hoher Temperatur geeignet ist.
F: Wie ist die Korrosionsbeständigkeit von P9 im Vergleich zu Edelstahl (304/316)?
A: P9 hat einen Chromgehalt von ca. 9 % und eignet sich daher für Umgebungen mit hohen{2}Temperaturen, Trockenheit oder Dampf, jedoch nicht für Umgebungen mit niedrigen{3}Temperaturen, sauren, chlorreichen oder feuchten, korrosiven Umgebungen.
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