Produktbeschreibung
Produktspezifikationen
| Standards | ASTM A312 / ASME SA312 |
| Stahlsorten | TP XM-19 TP XM-10 TP XM-11 TP |
| Gleichwertige Standards | EN 10216-5, JIS G3459, GOST 9941 |
| Außendurchmesser (OD) | 6 mm – 630 mm |
| Wandstärke (WT) | 0,5 mm – 55 mm |
| Länge | 6/12 m |
| Oberflächenbehandlung | Geglüht, gebeizt, passiviert |
| Produktionsprozess | Kaltziehen, Kaltwalzen, WIG-Schweißen, Lösungsglühen |
| Zustand | Lösungsgeglüht |
Öl- und Gasverarbeitungsanlagen benötigen Materialien, die wechselnden hohen und niedrigen Temperaturen sowie Druckschwankungen standhalten. Austenitische Edelstahlrohre behalten über einen Betriebstemperaturbereich von -196 bis 870 Grad stabile mechanische Eigenschaften bei und bieten eine hervorragende Schlag- und Ermüdungsbeständigkeit.
Seine austenitische Mikrostruktur bietet eine hervorragende Duktilität -bei einer Dehnung von 35 % oder mehr-und ermöglicht -das Schweißen vor Ort ohne Vorwärmen oder Wärmebehandlung nach dem Schweißen{4}}, wodurch sich die Installationszeiten erheblich verkürzen. Darüber hinaus ermöglicht der Einschluss von 2,0–3,0 % Molybdän in TP316/316L-Qualitäten die Beständigkeit gegen Spannungskorrosion, die durch Sulfide, Kohlendioxid und Chloridionen in Öl- und Gasumgebungen verursacht wird.
Maßgeschneiderte Dienstleistungen
- TORICH bietet Anpassungen für nicht-Standardabmessungen an und unterstützt nahtlose Rohre mit Außendurchmessern bis zu 630 mm und geschweißte Rohre bis zu 1800 mm.
- Zu den Dienstleistungen gehören internes und externes Spiegelpolieren (Ra kleiner oder gleich 0,4 μm), Präzisionsdrahtziehen, mattes Sandstrahlen sowie verbessertes Beizen und Passivieren.
- Zu den Verarbeitungsmöglichkeiten gehören Rohrbiegen, Bördeln, Stauchen, Endabschrägung, Endkappenschweißen und Flanschvormontage.
Chemische Zusammensetzung
| Element (%) | C | Cr | Ni | Mo | Mn | Si |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TP304L | Kleiner oder gleich 0,030 | 18.0–20.0 | 8.0–12.0 | - | Kleiner oder gleich 2,0 | Kleiner oder gleich 1,0 |
| TP316L | Kleiner oder gleich 0,030 | 16.0–18.0 | 10.0–14.0 | 2.0–3.0 | Kleiner oder gleich 2,0 | Kleiner oder gleich 1,0 |
Mechanische Eigenschaften
| Eigentum | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze (MPa) | Dehnung (%) | Härte (HRB) |
|---|---|---|---|---|
| TP304L | Größer oder gleich 485 | Größer oder gleich 170 | Größer oder gleich 35 | Kleiner oder gleich 90 |
| TP316L | Größer oder gleich 485 | Größer oder gleich 170 | Größer oder gleich 35 | Kleiner oder gleich 90 |
Mögliche alternative Noten
- Für Hochtemperatur-Begleitheizungen oder Prozessableitungsleitungen mit Temperaturen über 400 Grad kann Edelstahl TP321 oder TP347 ausgewählt werden, um die Ausfällung von Chromkarbid bei längerer Einwirkung hoher Temperaturen zu verhindern.
- Für Standardbedingungen bei Öl- und Gasprozessen mit leichter Korrosion, Umgebungstemperaturen und niedrigen Drücken sind die rostfreien Stähle TP201 oder TP302 geeignete Optionen. Sie bieten eine kostengünstige -effektive Alternative zu TP304.
- Für schwierige Betriebsbedingungen-z. B. solche mit hohem Schwefel- oder Chloridgehalt- ist der ultra-hoch-reine austenitische Edelstahl 904L eine geeignete Wahl, da er starken Säuren und Korrosion durch starke Chloridionen standhält und sich daher für stark korrosive Prozessleitungen in der Öl- und Gasraffinierung eignet.
Anwendungsbereiche
- Prozessrohre, Übertragungsleitungen und Abscheiderrohre in Rohölverarbeitungsanlagen
- Rohrleitungen für die Gasaufbereitung, Rohrleitungen für Entwässerungsanlagen und Hilfsleitungen für Kompressoren in Erdgasaufbereitungsanlagen
- Chemische Transferleitungen, Reaktorleitungen und Prozessausrüstungsanschlüsse in petrochemischen Anlagen
- Kühlkreisläufe, Kondensatorleitungen und Wärmetauscheranschlüsse in Wärmetauschersystemen
Produktshow
Prüfgeräte
Fabrikausrüstung
Beizausrüstung
Polierausrüstung
Kaltziehausrüstung
Produktpaket
FAQ
F: Wie sollten nahtlose und geschweißte ASTM A269-Rohre für Öl- und Gasanwendungen ausgewählt werden?
A: Nahtlose Rohre werden für Hochdruck-, stark korrosive und Kernleitungsnetze bevorzugt. Präzisions-geschweißte Rohre eignen sich für mittlere-bis-niedrige-Druck-, mäßig korrosive und Hilfsprozessrohre.
F: Wie wird die Schweißqualität geschweißter Rohre sichergestellt?
A: Geschweißte Rohre werden durch automatisches Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG) ohne Zusatzmaterial hergestellt; Nach dem-Schweißen werden sie gemäß allen Spezifikationen kaltgezogen und lösungsgeglüht, um sicherzustellen, dass die Mikrostruktur der Schweißnaht mit der des Grundmetalls übereinstimmt. . 100%-Wirbelstrom- oder Röntgenstrahlenprüfung ist verfügbar.
F: Was sind die üblichen Oberflächenbehandlungen für Prozessrohre?
A: Glühen und Beizen (AP) in Kombination mit Außenpolieren sind die gebräuchlichsten Methoden; Sie sorgen für eine wirksame Oberflächenpassivierung und sorgen gleichzeitig für ein attraktives und langlebiges Finish. Für Anwendungen mit reinem Sauerstoff oder hochreinen Medien wird Blankglühen (BA) oder Elektropolieren empfohlen.
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