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ASTM A312 310 Edelstahlrohr

ASTM A312 310 Edelstahlrohr

ASTM A312 310-Edelstahlrohr ist ein nahtloses/geschweißtes Edelstahlrohr, das gemäß der Norm ASTM A312. 310 hergestellt wird und allgemein als 310S bezeichnet wird, auch bekannt als UNS S31008. Es hat einen geringeren Kohlenstoffgehalt und eine bessere Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion, insbesondere nach dem Schweißen oder der Verwendung bei hohen Temperaturen. Aufgrund seiner hervorragenden Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und seiner guten Korrosionsbeständigkeit wird es häufig in bestimmten Industriebereichen eingesetzt, beispielsweise in der petrochemischen Industrie, in Wärmekraftwerken und in der Schifffahrtsindustrie.
Außendurchmesser: 5 mm-420 mm (anpassbar)
Wandstärke: 0,5 mm–55 mm (anpassbar)
Länge: Kann auf Anfrage angepasst werden
Stahlsorte: 310/310s

Produkteinführung

Produktbeschreibung

 

ASTM A312 310 Edelstahlrohr

 

Vorteile von ASTM A312 310-Edelstahlrohren

 

  • Hohe-Temperaturbeständigkeit: 310/310S-Edelstahlrohre bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation und Ablagerungen und gewährleisten eine lange Lebensdauer für Ofenrohre, Brenner und Kesselkomponenten bis zu 1100 Grad.
  • Mechanische und Verarbeitungseigenschaften: 310/310S zeichnet sich durch eine ausgezeichnete Kriechfestigkeit und mechanische Festigkeit bei hohen Temperaturen aus und behält seine strukturelle Integrität auch bei anhaltendem Hoch-Druck- und Hochtemperaturbetrieb bei, wodurch es für Überhitzer-, Wärmetauscher- und Zwischenüberhitzerrohre geeignet ist.
  • Korrosionsbeständigkeit: Der hohe Chrom- und Nickelgehalt in 310/310S-Edelstahlrohren ermöglicht, dass die Rohre korrosiven Gasen und aggressiven chemischen Umgebungen standhalten.. 310S minimiert die Karbidausfällung beim Schweißen und gewährleistet so leckagefreie und langlebige Prozessrohrleitungen.

 

Anwendungen von ASTM A312 310-Edelstahlrohren

 

  • Hochtemperaturöfen: Ofenrohre, Brenner, Brennkammern und Strahlrohre.
  • Petrochemie und Raffinerie: Prozessleitungen, Reaktoren und Geräte, die heißen Gasen, Dampf und korrosiven Chemikalien ausgesetzt sind.
  • Marine und Offshore: Rohrleitungen und Bauteile, die Meerwasserkorrosion und hohen Temperaturen ausgesetzt sind.
  • Stromerzeugung: Kesselrohre, Zwischenüberhitzerrohre, Überhitzer und Wärmetauscher.

 

Chemische Zusammensetzung

Grad C (maximal) Mn (max.) Si (max.) P (maximal) S (maximal) Cr (%) Ni (%) Mo (%)
310 0.25 2.00 1.50 0.045 0.030 24.0–26.0 19.0–22.0
310S 0.08 2.00 1.50 0.045 0.030 24.0–26.0 19.0–22.0

 

Mechanische Eigenschaften

Eigentum Zugfestigkeit (MPa) Streckgrenze (MPa) Dehnung (%) Härte (HRB)
310/310S Größer oder gleich 515 Größer oder gleich 205 Größer oder gleich 40 Kleiner oder gleich 95

 

Mögliche alternative Noten

 

  • 309 / 309S: Etwas geringerer Chrom- und Nickelgehalt als 310/310S, wirtschaftlichere Option für Anwendungen mit mittlerer Hitze.
  • 304 / 304L:Für mäßige Korrosionsbeständigkeit bei niedrigeren Temperaturen.
  • 316 / 316L:Hervorragende Beständigkeit gegenüber Chloriden und Meeresumgebungen.
  • 446 (ferritisch):Außergewöhnliche Oxidations- und Zunderbeständigkeit bei sehr hohen Temperaturen.
  • Nickellegierungen(Inconel 600/601, Alloy 800H usw.)Für extrem hohe Temperaturen oder aggressive chemische Umgebungen, die über die Leistung von 310/310S hinausgehen.

 

 

Produktshow

 

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Produktanwendung


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Produktpaket

 

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