Produktbeschreibung
Unsere Vorteile
1. Korrosionsbeständigkeit
- Wir bieten austenitische und Duplex-Edelstähle mit unterschiedlichen Korrosionsbeständigkeitsgraden für verschiedene korrosive Bedingungen an. Durch Lösungsglühen wird die Gesamtkorrosionsbeständigkeit der Rohre weiter verbessert.
- Das Edelstahl-Spulenrohr wird interkristallinen Korrosionstests, Lochfraß- und Spaltkorrosionstests sowie Salzsprühtests unterzogen, um sicherzustellen, dass es leichter Korrosion, Oxidation und Umgebungen mit hohen Temperaturen standhält.
2. Hohe Maßgenauigkeit
- Das Edelstahl-Spiralrohr wird gemäß der Norm EN 10216-5 hergestellt und stellt sicher, dass der Außendurchmesser und die Wandstärke jedes Rohrs den angegebenen Toleranzen entsprechen. Die Toleranz des Außendurchmessers beträgt ±0,01 mm und die Toleranz der Wandstärke beträgt 0,1 mm.
- Nach dem Aufwickeln stellt ein professioneller Richtprozess sicher, dass die Geradheit und Ovalität des Rohrs für Klemmverschraubungen, automatisierte Montage usw. geeignet ist.
3. Schweißbarkeit und Bearbeitbarkeit
- Unsere Spulenenden werden präzise geschnitten und entgratet, um Schweißfehler zu reduzieren. Die Rohre sind mit verschiedenen Schweißverfahren kompatibel, darunter Argonlichtbogenschweißen, Laserschweißen und Widerstandsschweißen.
- Die von uns ausgewählten Materialien werden mit einem Spektrometer getestet, um sicherzustellen, dass sie den Normen EN 10216-5 entsprechen. Edelstahl bietet hervorragende Kaltumformeigenschaften und unterstützt die Weiterverarbeitung wie Bördeln, Einziehen und Drehen.
4. Hohe Druckbeständigkeit
- Unsere Rohre werden im nahtlosen Umformverfahren hergestellt, wodurch Schwachstellen wie Schweißnähte vermieden und eine stabile Druckfestigkeit gewährleistet werden. Geeignet für Hochdruckleitungen in Hydrauliksystemen und Instrumentenleitungen.
- Die Rohre werden strengen Wirbelstromtests und hydrostatischen Tests unterzogen, um einen stabilen Betrieb unter hohen{0}Druck-, Vibrations- und Temperaturbedingungen zu gewährleisten und Sicherheitsrisiken wie Rohrbrüche und Lecks auszuschließen.
Anwendungsgebiete
- Öl und Gas: Instrumentierungsleitungen, hydraulische Steuerleitungen, chemische Injektionsleitungen usw.
- Stromerzeugung: Kesselinstrumentierungsleitungen, Kondensat- und Dampfsysteme usw.
- Meeres- und Offshore-Technik: Meerwasseraufbereitungssysteme, Entsalzungsanlagen usw.
- Hydraulische und pneumatische Systeme: Automatisierungssysteme, Präzisionssteuerleitungen usw.
Chemische Zusammensetzung
| Element | C (%) | Si (%) | Mn (%) | Cr (%) | Ni (%) | Mo (%) | N (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| X2CrNi18-9 | Kleiner oder gleich 0,03 | Kleiner oder gleich 1,0 | Kleiner oder gleich 2,0 | 17.0–19.0 | 8.0–10.5 | - | - |
| X1CrNiMoN25-22-2 | Kleiner oder gleich 0,02 | Kleiner oder gleich 1,0 | Kleiner oder gleich 2,0 | 24.0–26.0 | 21.0–23.0 | 2.0–3.0 | 0.10–0.20 |
| X2CrNiN18-10 | Kleiner oder gleich 0,03 | Kleiner oder gleich 1,0 | Kleiner oder gleich 2,0 | 17.0–19.0 | 9.0–11.0 | - | 0.10–0.20 |
Mechanische Eigenschaften
| Eigentum | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze 0,2 % (MPa) | Dehnung (%) |
| X2CrNi18-9 | Größer oder gleich 500 | Größer oder gleich 190 | Größer oder gleich 40 |
| X1CrNiMoN25-22-2 | Größer oder gleich 650 | Größer oder gleich 300 | Größer oder gleich 35 |
| X2CrNiN18-10 | Größer oder gleich 550 | Größer oder gleich 240 | Größer oder gleich 40 |
Mögliche alternative Noten
| Alternative Noten | Gründe |
| 1.4404 (316L) | Es weist eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion auf und wird daher häufig in der Schifffahrts- und Chemieindustrie eingesetzt. |
| 1.4462 (Duplex 2205) | Es verfügt über eine hohe Festigkeit und eine hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und eignet sich daher für Offshore-, Öl- und Gas- sowie Hochdruckanwendungen. |
| 1.4539 (904L) | Mit einem hohen Nickel-{0}}Molybdängehalt weist es eine hervorragende Beständigkeit gegenüber starken Säuren und korrosiven chemischen Umgebungen auf. |
Produktshow
Prüfgeräte
Fabrikausrüstung
Beizausrüstung
Produktanwendung
Produktpaket
FAQ
F: Was ist die längste Länge unserer Spiralschläuche?
A: Unsere Spiralrohre können bis zu 1000 m lang sein und tragen so dazu bei, Installationszeit und Leckagerisiken in Offshore- und Instrumentierungssystemen zu reduzieren.
F: Wie sind die Schweißbarkeit und die Sekundärverarbeitungsleistung unserer Spiralrohre?
A: Unsere Schläuche sind mit WIG-Schweißen, Laserschweißen und anderen Schweißmethoden kompatibel. Das Rohr wird zur gründlichen Spannungsentlastung einem Lösungsglühen unterzogen, das ein direktes Biegen, Aufweiten, Einschnüren, Drehen und Anfasen ermöglicht, was zu einer hohen Streckgrenze führt.
F: Bieten Sie Anpassungsdienste an?
A: Ja, wir unterstützen nicht{0}standardmäßige Anpassungsdienste, die eine individuelle Anpassung des Außendurchmessers, der Wandstärke und der Länge des Schlauchs ermöglichen. Je nach Anwendungsanforderungen können wir auch Oberflächenbehandlungen wie BA (Battery Surface Finishing), Polieren und Beizen anbieten.
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