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Rohrschlangen aus Edelstahl

Rohrschlangen aus Edelstahl

TORICH-Edelstahlrohrschlangen werden im WIG-Schweißverfahren gemäß der Norm EN 10217-7 hergestellt und in Spulenform geliefert. Diese Rohre bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Dimensionsstabilität und Druckbeständigkeit. Zu den typischen Anwendungen gehören Kaltwasserleitungen, Heißwasserkreisläufe, Kondensatorwassersysteme, Glykolzirkulation, HVAC-Steuerleitungen und kompakte Wärmemanagementsysteme.

Außendurchmesser: 6mm-108mm (anpassbar)
Wandstärke: 0,5 mm–3 mm (anpassbar)
Spulenlänge: Bis zu 1.000 m. Kann auf Anfrage individuell angepasst werden
Normen: EN 10217-7 oder nach Kundenwunsch
Stahlsorte: 1.4301, 1.4307, 1.4401, 1.4404 usw.

Produkteinführung

Produktbeschreibung

 

Produktspezifikationen

Standards EN 10217-7
Stahlsorten X2CrNi18-9 X2CrNi19-11 X2CrNiN18-10 X5CrNi18-10 X6CrNITI18-10 X6CrNiNb18-10 X2CrNiMoN17-13-3 X3CrNiMo17-13-3 X2CrNiMo18-14-3 X2CrNiMoN17-13-5 X2CrNiMo18-15-4
Gleichwertige Standards ASTM A312/A269, ASTM A778, JIS G3459 usw.
Außendurchmesser (OD) 6 mm –108 mm
Wandstärke (WT) 0,5 mm – 3 mm
Länge Maßgeschneidert
Oberflächenbehandlung Gebeizt, blankgeglüht, poliert oder wie angegeben
Produktionsprozess WIG/Laserschweißen/kaltgezogen/kaltgewalzt
Zustand Geglüht

 

TORICH-Edelstahlrohrschlangen werden aus Materialien wie Edelstahl 304 und 316 hergestellt und bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegen Kondensat, Kaltwasser und verschiedene korrosive Medien, die häufig in HVAC-Systemen vorkommen.


Diese in Spulenform gelieferten Rohre reduzieren die Anzahl der Rohrverbindungen um über 80 %. Die mit Laserschweißtechnologie hergestellten und durch hydrostatische und Wirbelstromprüfungen nach EN 10217-7 verifizierten Spulen weisen bei Nennbetriebsdrücken keine Leckage auf und verhindern so Flüssigkeitslecks und Druckverlustprobleme in HVAC-Systemen.

 

Maßgeschneiderte Dienstleistungen

 

  1. Wir können Produkte mit speziellen Außendurchmessern (z. B. nicht standardmäßigen Größen wie Φ16, Φ20 und Φ30 mm) und kundenspezifischen Wandstärkenkombinationen auf der Grundlage von Konstruktionszeichnungen herstellen, um spezifische Systemdruckanforderungen zu erfüllen.
  2. Wir bieten verschiedene Oberflächenbehandlungen an, darunter mechanisches Polieren (180#, 240#, 320#, 400# und 600#), Elektropolieren (EP), Blankglühen sowie Beizen und Passivieren.
  3. Wir unterstützen Biegeprozesse wie 2D- und 3D-Biegen, Biegungen mit festem-Radius und Biegen mit mehreren Winkeln.

 

Chemische Zusammensetzung

Element C, max. Si, max. Mn, max. P, max. S, max. Cr Ni Mo N, max.
1.4301 / 304 0.070 1.00 2.00 0.045 0.015 17.0–19.5 8.0–10.5 - 0.10
1.4307 / 304L 0.030 1.00 2.00 0.045 0.015 17.5–19.5 8.0–10.0 - 0.10
1.4401 / 316 0.070 1.00 2.00 0.045 0.015 16.5–18.5 10.0–13.0 2.0–2.5 0.10
1.4404 / 316L 0.030 1.00 2.00 0.045 0.015 16.5–18.5 10.0–13.0 2.0–2.5 0.10

 

Mechanische Eigenschaften

Eigentum Rp0,2 min. (MPa) Rp1,0 min. (MPa) Rm (MPa) Dehnung, Längs min.
1.4301 / 304 195 230 500–700 40%
1.4307 / 304L 180 215 470–670 40%
1.4404 / 316L 190 225 490–690 40%
1.4401 / 316 205 240 510–710 40%

 

Mögliche alternative Noten

 

  1. Wenn das Budget begrenzt ist und das Systemwasser einer strengen Behandlung unterzogen wurde (z. B. Zugabe von Korrosionsinhibitoren in geschlossenen Kaltwassersystemen), kann 1.4003 (ferritischer Edelstahl 409L/3Cr12) in Betracht gezogen werden; Allerdings ist seine Korrosionsbeständigkeit geringer, was es für Umgebungen mit hohem Chloridgehalt ungeeignet macht.
  2. Für Anwendungen mit Medien mit geringer Korrosivität-wie Lüftungs- und Staubabsaugkanälen oder Kabelkanälen ist ferritischer Edelstahl 1.4016 (430) eine Option, obwohl er im Vergleich zu austenitischem Edelstahl eine schlechtere Schweißbarkeit und geringere Zähigkeit aufweist.
  3. For high-temperature hot water systems (>80 Grad) oder Dampfbegleitleitungen aus 1.4571 (316Ti) kommen in Betracht, da diese für den Langzeitbetrieb bei Temperaturen bis zu 400 Grad geeignet sind.

 

Anwendungsgebiete

 

  1. Zirkulation von gekühltem-Wasser
  2. Warmwasserzirkulation
  3. Kondensator-Wasserleitungen
  4. Glykol-Wasserzirkulation
  5. Kühlwasserleitungen-
  6. Heizung-Wasserleitungen

 

 

Produktshow

Stainless Steel Tube Coils 11
Stainless Steel Tube Coils 22

 

Prüfgeräte

Eddy Current Flaw Detector
Wirbelstrom-Fehlerdetektor
Hydraulic Universal Testing
Hydraulische Universalprüfmaschine
Intergranular Corrosion Tester
Intergranularer Korrosionstester

 

Fabrikausrüstung

Pickling Equipment

Beizausrüstung

Polishing Equipment

Polierausrüstung

Cold drawing equipment

Kaltziehausrüstung

 

Produktpaket

 

package
package of Chromoly Tubing
Stainless Coil Tube package1

 

FAQ

 

F: Ist die Schweißnahtfestigkeit von geschweißten Stahlrohren zuverlässig?

A: Es ist absolut zuverlässig. Die Norm EN 10217-7 verlangt, dass die Schweißzone einer Lösungsbehandlung unterzogen wird, um verbleibende Schweißspannungen und mikrostrukturelle Veränderungen in der Wärmeeinflusszone zu beseitigen. Unsere Produkte erreichen einen Schweißfaktor von 1,0 (d. h. die Schweißnahtfestigkeit entspricht der des Grundmetalls), und jede Schweißnaht wird durch 100 % Inline-Wirbelstromprüfung oder hydrostatische Prüfung überprüft, um sicherzustellen, dass keine Gefahr von Leckagen besteht.

F: Was ist der Betriebstemperaturbereich für das Rohrleitungssystem?

A: Der Betriebstemperaturbereich für Spiralrohre aus austenitischem Edelstahl 304L/316L beträgt -196 Grad bis +400 Grad. Bei HVAC-Anwendungen liegen Kaltwassersysteme (bis zu etwa . -10 Grad mit Glykollösungen), Standard-Warm- und Kaltwassersysteme (5–95 Grad) und Hochtemperatur-Warmwassersysteme (95–150 Grad) alle im sicheren Betriebsbereich.

F: Ist 316L für Kaltwassersysteme besser als 304L?

A: Nicht unbedingt. Aufgrund seines Molybdängehalts bietet 316L eine bessere Beständigkeit gegen lokale Korrosion durch Chloridionen. Wenn jedoch die Wasserqualität und die Umgebungsbedingungen mild sind, kann 304L die Betriebsanforderungen zu geringeren Kosten erfüllen.

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