Produktbeschreibung
Unsere Vorteile
1. Beständigkeit gegen Wasserstoffversprödung
- Unsere Rohre bestehen aus austenitischen Edelstahlmaterialien wie 316L und 304L und gewährleisten eine hohe Zähigkeit und Duktilität auch in Wasserstoffumgebungen mit hohem -Druck, wodurch das Risiko von Rohrrissen verringert wird.
- Die Rohre werden strengen Tests der chemischen Zusammensetzung unterzogen, um sicherzustellen, dass das Material den ASTM A312-Standardspezifikationen entspricht. Die Wasserstoff-Edelstahlpipeline wird durch Warmextrusion und anschließendes Kaltwalzen hergestellt, was zu einer wasserstoffinduzierten Rissbeständigkeit führt, die etwa 30 % höher ist als bei rein kaltgewalzten Rohren.
2. Oberflächenbehandlung
- Unsere Rohre bieten zwei Möglichkeiten der Oberflächenbehandlung der Innenwand: Elektropolieren (EP) und mechanisches Polieren (BA). Für hochreine Wasserstoff-/Elektronikindustrierohre: Ra kleiner oder gleich 0,2 μm; für herkömmliche Wasserstoffrohre: Ra kleiner oder gleich 0,4 μm.
- Die Rohre werden einem Ra-Oberflächenrauheitstest, einer visuellen Inspektion, einer mikroskopischen Inspektion und einem Sauberkeitstest unterzogen, um sicherzustellen, dass die Rohre für Wasserstoff- oder Halbleiteranwendungen geeignet sind.
3. Maßgeschneiderte Dienstleistungen
- TORICH bietet maßgeschneiderte Größendienstleistungen an und unterstützt die zölligen SCH-Serien (SCH20/SCH40/SCH80/SCH160) und metrischen PN-Serien (PN16/PN40/PN100) und erfüllt die Anforderungen von Wasserstofftankstellen, Wasserstoffproduktionsanlagen, der Speicherung und dem Transport von flüssigem Wasserstoff sowie anderen Szenarien.
- Zu den anpassbaren Optionen gehören EP/BA-Polieren der Innenwand, Korrosionsschutzbeschichtung des Rohrkörpers und Abschrägung an beiden Enden. Entsprechend der tatsächlichen Anwendung des Kunden werden geeignete Materialien bereitgestellt, darunter austenitischer, ferritischer, Duplex-Edelstahl und Nickellegierungen.
4. Ausgezeichnete Schweißbarkeit
- Wasserstoffpipelines erfordern häufig komplexe Layouts oder-die Installation vor Ort. Unsere Wasserstoff-Edelstahl-Pipeline verfügt über eine zuverlässige Schweißleistung und ist mit verschiedenen Schweißverfahren wie WIG (GTAW), MIG (GMAW) und Laserschweißen kompatibel, was die Installation vor Ort erleichtert.
- Kohlenstoffarme Materialien wie 304L/316L verhindern interkristalline Korrosion beim Schweißen, und die Rohre werden einer Blankglühbehandlung unterzogen, um Schweißverformungen und Eigenspannungen zu reduzieren und so das Risiko einer Wasserstoffversprödung zu verringern.
5. Qualitätskontrolle
- Vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt werden unsere Rohre einer Reihe strenger Tests unterzogen, darunter Maßprüfungen, Wirbelstromprüfungen, interkristalline Korrosionsprüfungen und Zugprüfungen, um sicherzustellen, dass die Materialien den Standardspezifikationen ASME B31.12 und ASTM A312 entsprechen. Die Rohrleitungsmaterialien werden speziellen Tests für Wasserstoffanwendungen unterzogen, um sicherzustellen, dass sie in Wasserstoffumgebungen mit niedrigen{3}Temperaturen und hohem-Druck ihre mechanische Integrität bewahren und so den sicheren Betrieb von Wasserstoffproduktions-, -speicherungs- und -verteilungssystemen gewährleisten.
Anwendungsgebiete
1. Ausrüstung zur Wasserstoffproduktion
Wird für den Transport von Wasserstoff aus Produktionsanlagen wie Dampf-Methan-Reformern (SMRs), Elektrolyseanlagen oder Biomassevergasungssystemen verwendet.
2. Wasserstoffübertragung und -verteilung
Pipelines zur Verbindung von Produktionsstandorten, Lagereinrichtungen und Endverbrauchern.
3. Wasserstofftankstellen
Wasserstoffbetankungsinfrastruktur für wasserstoffbetriebene Fahrzeuge-, einschließlich Pipelines, die Lagertanks und Tankstellen verbinden.
4. Chemische und petrochemische Industrie
Wasserstoffversorgungsleitungen für Hydrierung, Hydrocracken und andere chemische Prozesse.
5. Hoch-Zufuhrsysteme für Wasserstoff
Pipelines zur Lieferung von hochreinem-Wasserstoff an Branchen wie die Halbleiter-, Pharma- und Elektronikindustrie.
6. Wasserstoffspeichersysteme
Rohrleitungen zur Verbindung von Lagertanks, Druckbehältern und Verteilungssystemen.
Chemische Zusammensetzung
| Element | C (%) | Mn (%) | Si (%) | P (%) | S (%) | Cr (%) | Ni (%) | Mo (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 304 | Kleiner oder gleich 0,08 | Kleiner oder gleich 2,00 | Kleiner oder gleich 1,00 | Kleiner oder gleich 0,045 | Kleiner oder gleich 0,030 | 18.0–20.0 | 8.0–10.5 | - |
| 304L | Kleiner oder gleich 0,03 | Kleiner oder gleich 2,00 | Kleiner oder gleich 1,00 | Kleiner oder gleich 0,045 | Kleiner oder gleich 0,030 | 18.0–20.0 | 8.0–12.0 | - |
| 316 | Kleiner oder gleich 0,08 | Kleiner oder gleich 2,00 | Kleiner oder gleich 1,00 | Kleiner oder gleich 0,045 | Kleiner oder gleich 0,030 | 16.0–18.0 | 10.0–14.0 | 2.0–3.0 |
| 316L | Kleiner oder gleich 0,03 | Kleiner oder gleich 2,00 | Kleiner oder gleich 1,00 | Kleiner oder gleich 0,045 | Kleiner oder gleich 0,030 | 16.0–18.0 | 10.0–14.0 | 2.0–3.0 |
Mechanische Eigenschaften
| Eigentum | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze 0,2 % (MPa) | Dehnung (%) | Härte (HB Max) |
| 304 | Größer oder gleich 515 | Größer oder gleich 205 | Größer oder gleich 40 | Kleiner oder gleich 201 |
| 304L | Größer oder gleich 485 | Größer oder gleich 170 | Größer oder gleich 40 | Kleiner oder gleich 201 |
| 316 | Größer oder gleich 515 | Größer oder gleich 205 | Größer oder gleich 40 | Kleiner oder gleich 217 |
| 316L | Größer oder gleich 485 | Größer oder gleich 170 | Größer oder gleich 40 | Kleiner oder gleich 217 |
Mögliche alternative Noten
| Alternative Noten | Gründe |
| Duplex-Edelstahl | Es hat eine höhere Festigkeit als austenitischer Edelstahl und wird in Hochdruck-Wasserstoffpipelines, Offshore-Wasserstoffverteilung und -speicherung usw. verwendet. |
| Legierungen auf Nickel--Basis | Es verfügt über eine hervorragende Beständigkeit gegen Wasserstoffversprödung und Wasserstoffumgebungen mit hohen Temperaturen und eignet sich daher für Wasserstoffleitungen in Wasserstoffproduktionsprozessen mit hohen Temperaturen. |
|
904L |
Es weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Wasserstoffversprödung in Wasserstoffumgebungen mit hohem{0}Druck auf und eignet sich daher für hoch{1}reine Wasserstofftransportsysteme mit hohem{2}}Druck. |
Produktshow
Prüfgeräte
Fabrikausrüstung
Beizausrüstung
Produktpaket
FAQ
F: Welche Vorteile haben nahtlose Rohre im Vergleich zu geschweißten Rohren für den Wasserstofftransport?
A: Nahtlose Rohre haben eine gleichmäßige Wandstärke und eine hohe mechanische Festigkeit, wodurch das Leckagerisiko im Vergleich zu geschweißten Rohren verringert wird, was sie ideal für den Transport von Hochdruckwasserstoff macht.
F: Entsprechen diese Rohre den internationalen Wasserstoffstandards?
A: Ja. Unsere Rohre werden gemäß den folgenden Standards hergestellt: ASME B31.12, ISO 15649 und ASTM A312, wodurch sie für globale Wasserstoffenergieanwendungen geeignet sind, einschließlich Raffinerien, Chemiefabriken und Wasserstofftankstellen.
F: Welche Qualitätskontrollmaßnahmen werden umgesetzt?
A: Unsere Wasserstoffrohre werden einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, einschließlich: Maßprüfung des Außendurchmessers, der Wandstärke und der Geradheit; nicht-destruktive Prüfung; hydrostatische Druckprüfung; und Oberflächenrauheits- und Sauberkeitsprüfung.
Beliebte label: Wasserstoff-Edelstahlpipeline, China, Lieferanten, Hersteller, Fabrik, kundenspezifisch, Großhandel, Preis, OEM, Mühle, Produzent, zu verkaufen
