Produktbeschreibung
Produktspezifikationen
| Standards | ASTM A213 / ASME SA213 |
| Stahlsorten | TP309, TP310, TP310S, TP201 TP202 TP304 TP304L TP304H TP309S TP309H TP310S TP316 TP316L TP317 TP321 TP347 TP347H TP348 TP348H TP444 |
| Außendurchmesser (OD) |
6mm-127mm |
| Wandstärke (WT) |
1,0 mm-12,7 mm |
| Länge | 3/6/12 m oder individuell |
| Oberflächenbehandlung | Blankgeglüht (BA) |
| Produktionsprozess | Kaltgezogen |
| Zustand | Lösungsgeglüht, BA-Finish |
Wie wähle ich zwischen 309, 309S, 310 und 310S?
| Material | Betriebstemperatur | Kosten | Schweißbarkeit | Anwendungen |
| 309 | Kleiner oder gleich 900 Grad | Am niedrigsten | Nach dem Schweißen kann es zu interkristalliner Korrosion kommen | Niedrige Kesseltemperatur-, normale Betriebsbedingungen |
| 309S | Kleiner oder gleich 980 Grad | Medium | Nicht-korrosiv nach dem Schweißen | Abschnitt für die mittlere Temperatur des Kessels |
| 310 | 900~1100 Grad | Mittel-Hoch | Nach dem Schweißen kann es zu interkristalliner Korrosion kommen | Abschnitt „Kesselhochtemperatur“. |
| 310S | Weniger als oder gleich 1200 Grad | Höchste | Exzellent | Extrem hohe Temperaturen und hohe Korrosion |
- Sorte 309 weist einen hohen Kohlenstoffgehalt (C kleiner oder gleich 0,20 %) auf, was zu einer etwas schlechteren Schweißbarkeit führt; Es ist die bevorzugte Wahl, wenn keine strengen Schweißanforderungen bestehen, wird jedoch nicht für Rohrbündel empfohlen, die häufig geschweißt werden müssen.
- Güteklasse 309S ist eine kohlenstoffarme Variante von 309; Es ist immun gegen interkristalline Korrosion nach dem Schweißen und eignet sich für Anwendungen mit allgemeiner Rauchgaskorrosion, bei denen Schweißen erforderlich ist.
- Edelstahl der Güteklasse 310 hat einen hohen Kohlenstoffgehalt und ist preislich höher als die Güteklassen 309 oder 309S; Es eignet sich für Wärmeaustauschumgebungen mit mittleren bis hohen Temperaturen, in denen kein Schweißen erforderlich ist.
- Die Sorte 310S bietet eine überragende Gesamtleistung und weist eine hervorragende Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen und hoher -Schwefelkorrosion auf. Darüber hinaus weist es unter diesen Sorten die beste Schweißbarkeit auf, wodurch es sich für das Schweißen komplexer Rohrbündel eignet und kein Risiko einer interkristallinen Korrosion birgt. Es ist jedoch mit den höchsten Kosten verbunden.
Maßgeschneiderte Dienstleistungen
- TORICH unterstützt kundenspezifische Dimensionierungsdienste sowie spezielle Biegeverfahren-wie U-- und L-förmige Biegungen-mit einem minimalen Biegeradius von mindestens dem Dreifachen des Außendurchmessers.
- Wir bieten kundenspezifische Endbearbeitungsoptionen, einschließlich glatter Enden, abgeschrägter Enden (30 Grad/45 Grad/60 Grad), Gewinde (NPT/BSPT) und Flanschverbindungen.
- Zu den weiteren Dienstleistungen gehören Beizen und Passivieren, mechanisches Polieren (Körnung 180–600) und Spiegelpolieren (Ra kleiner oder gleich 0,4 μm).
Chemische Zusammensetzung
| Element | C (%) | Cr (%) | Ni (%) | Mn (%) | Si (%) | P (%) | S (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TP309 | Kleiner oder gleich 0,20 | 22.0–24.0 | 12.0–15.0 | Kleiner oder gleich 2,0 | Kleiner oder gleich 1,0 | Kleiner oder gleich 0,045 | Kleiner oder gleich 0,030 |
| TP310 | Kleiner oder gleich 0,25 | 24.0–26.0 | 19.0–22.0 | Kleiner oder gleich 2,0 | Kleiner oder gleich 1,5 | Kleiner oder gleich 0,045 | Kleiner oder gleich 0,030 |
| TP310S | Kleiner oder gleich 0,08 | 24.0–26.0 | 19.0–22.0 | Kleiner oder gleich 2,0 | Kleiner oder gleich 1,5 | Kleiner oder gleich 0,045 | Kleiner oder gleich 0,030 |
Mechanische Eigenschaften
| Eigentum | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze (MPa) | Dehnung (%) | Härte (HB) |
| TP309 | Größer oder gleich 515 | Größer oder gleich 205 | Größer oder gleich 35 | Kleiner oder gleich 217 |
| TP310 | Größer oder gleich 520 | Größer oder gleich 205 | Größer oder gleich 40 | Kleiner oder gleich 217 |
| TP310S | Größer oder gleich 515 | Größer oder gleich 205 | Größer oder gleich 40 | Kleiner oder gleich 217 |
Mögliche alternative Noten
- Für extrem hohe {{0}Temperaturen und stark korrosive Umgebungen-wie sie in Müllverbrennungskesseln oder chemischen Hochtemperatur-Reaktionswärmetauschern- vorkommen, ist Incoloy 800H die empfohlene Wahl.
- Für schwefelhaltige Bedingungen mittlerer-bis-hoher Temperatur-, insbesondere in Anwendungen, bei denen die Betriebstemperaturen zwischen 900 und 1000 Grad liegen, ist 253MA eine geeignetere Option.
- Für Umgebungen, die Chloride und verschiedene chemische Substanzen enthalten-z. B. in chemischen Verarbeitungsanlagen oder Schiffswärmetauschern-, kann TP316 oder TP316L ausgewählt werden; Der Molybdängehalt dieser Legierungen erhöht ihre Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion.
Anwendungsbereiche
309 310 310S-Edelstahlrohre werden hauptsächlich in Kessel- und Wärmetauscheranwendungen eingesetzt. Zu ihren spezifischen Anwendungen in der Energieerzeugungsindustrie gehören unter anderem Überhitzerrohrbündel, Zwischenüberhitzerrohrbündel, Economizerrohrbündel, Wasserwandrohre, Dampftransportleitungen und Wärmetauscherrohre zur Abwärmerückgewinnung.
Produktshow
Prüfgeräte
Fabrikausrüstung
Beizausrüstung
Produktpaket
Wir bieten eine breite Palette an Verpackungsoptionen an, darunter Kunststoff-Endkappen, gewebte Beutel, Holzkisten und Eisenrahmen. Kundenspezifische Verpackungslösungen, Logo-Branding und andere personalisierte Anforderungen sind ebenfalls verfügbar, um spezifische Kundenbedürfnisse zu erfüllen.
FAQ
F: Sind Edelstahlrohre mit BA--Finish zum Schweißen geeignet?
A: Ja, sie eignen sich zum Schweißen-insbesondere der kohlenstoffarmen 309S- und 310S BA-Qualitäten-, die eine hervorragende Schweißbarkeit aufweisen und nach dem Schweißen kein Risiko einer interkristallinen Korrosion bergen.
F: Welche Vorteile bietet eine BA-Oberfläche in Kesselwärmetauschern im Vergleich zu gebeizten und passivierten Oberflächen?
A: Eine BA-Oberfläche verbessert die Wärmeübertragungseffizienz, widersteht Ablagerungen und bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Darüber hinaus eignet es sich ideal für Kesselwärmeaustauschanwendungen, bei denen ein hohes Maß an Sauberkeit erforderlich ist, beispielsweise in der Pharmaindustrie.
F: Wie sollte man die geeignete Edelstahlrohrsorte -aus 309, 309S, 310 und 310S- basierend auf den spezifischen Betriebsbedingungen des Kesselwärmeaustauschs auswählen?
A: Die Auswahl sollte auf der Betriebstemperatur, der korrosiven Umgebung und den Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit basieren: ① Für Temperaturen von weniger als oder gleich 900 Grad, bei denen eine normale Rauchgaskorrosion auftritt, wählen Sie 309 oder 309S (vorrangig 309S, wenn Schweißen erforderlich ist); ② Wählen Sie für Temperaturen zwischen 900 und 1100 Grad, bei denen Rauchgaskorrosion mit hohem Schwefelgehalt auftritt, 310 BA (wenn kein Schweißen erforderlich ist) oder 310S BA (wenn Schweißen erforderlich ist); ③ Wenn Schweißen erforderlich ist und das Risiko einer interkristallinen Korrosion vermieden werden muss, wählen Sie 309S oder 310S.
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