Produktbeschreibung
Unsere Vorteile
1. Glatte Innenfläche
- Unsere elektropolierten Edelstahlrohre werden kalt-gezogen und verfügen über eine äußerst glatte Oberfläche mit einem Ra-Wert der Innenfläche von nur 0,15 μm nach dem Elektropolieren.
- Nach dem Elektropolieren wird das Rohr gespült und passiviert, um restliche saure Substanzen oder Verunreinigungen zu entfernen, wodurch eine saubere Innenoberfläche gewährleistet und die Korrosionsbeständigkeit erhöht wird.
2. Hohe Maßgenauigkeit
- Unsere EP-Rohre werden mithilfe von Präzisionsformen kalt-gezogen, was eine präzise Kontrolle über den Außendurchmesser und die Wandstärke ermöglicht. Bei Rohren mit kleinem-Durchmesser und einem Außendurchmesser von weniger als 50 mm kann die Außendurchmessertoleranz bis zu ±0,02 mm betragen.
- Mithilfe einer Online-Maßprüfung überwachen wir jeden Produktionsprozess der Rohre und stellen sicher, dass die Toleranzen den Standardspezifikationen entsprechen.
3. Hohe Sauberkeit
- In der Halbleiterindustrie können bereits kleinste Partikel oder Metallrückstände zu Verunreinigungen führen. Daher ist die Sauberkeit der Schläuche von entscheidender Bedeutung. Unsere elektropolierten Edelstahlrohre werden mit Ultraschall gereinigt, um sicherzustellen, dass die Rohroberfläche frei von Fett und Verunreinigungen ist.
- Um eine Kontamination während der Lagerung oder des Transports zu verhindern, wird jede Tube einzeln in einer sauberen Umgebung verpackt.
3. Anpassung und Verarbeitung
- Für den Komfort unserer Kunden bieten wir Bearbeitungsdienstleistungen an, darunter Präzisionsschneiden, Anfasen, Entgraten und Anschlussbearbeitung sowie Biegen und Formen.
- Wir unterstützen nicht{0}standardmäßige Anpassungen, einschließlich individueller Innenoberflächenrauheit und individueller Formen entsprechend den Kundenanforderungen.
Anwendungsbereiche
Elektropolierte Edelstahlrohre nach ASTM A269 werden häufig in Branchen eingesetzt, die ein extrem hohes Maß an Sauberkeit, Korrosionsbeständigkeit und Glätte der Innenoberfläche erfordern. In der Halbleiterfertigungsindustrie wird es hauptsächlich in folgenden Anwendungen eingesetzt:
- Gasversorgungssysteme für ultra-hochreine Gase (UHP).
- Spezial- und Korrosivgasleitungen (z. B. HCl, Cl₂, NH₃ usw.)
- Pipelines für die Lieferung von Chemikalien
- Gasschalttafeln, Ventilverteiler und Geräteverbindungsleitungen
- Hoch-Versorgungssysteme für Stickstoff und Wasserstoff
Chemische Zusammensetzung
| Element | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TP316L (%) | Kleiner oder gleich 0,030 | Kleiner oder gleich 2,00 | Kleiner oder gleich 0,045 | Kleiner oder gleich 0,030 | Kleiner oder gleich 1,00 | 16.0–18.0 | 10.0–14.0 | 2.0–3.0 |
Mechanische Eigenschaften
| Eigentum | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze (MPa) | Dehnung (%) | Härte (HB) |
| Wert | Größer oder gleich 485 | Größer oder gleich 170 | Größer oder gleich 35 | Kleiner oder gleich 95 |
Mögliche alternative Noten
| Alternative Noten | Gründe |
| TP304L | Es ist kostengünstig, verfügt über eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und bietet nach dem Elektropolieren eine hervorragende Sauberkeit. Es eignet sich für nicht-korrosive Halbleiterumgebungen. |
| TP317L | Im Vergleich zu 316L bietet es eine höhere Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion und eignet sich daher für spezielle Gasversorgungssysteme, chemische Transferleitungen und Halbleiterprozesse mit Halogen- oder sauren Medien. |
| Incoloy 825 | Es bietet eine noch höhere Korrosionsbeständigkeit und eignet sich daher für korrosive chemische Abgabesysteme, Hochtemperatur-Prozesslinien und anspruchsvolle Halbleiterfertigungsumgebungen. |
Produktshow
Prüfgeräte
Fabrikausrüstung
Beizausrüstung
Produktpaket
FAQ
F: Was ist die typische Innenoberflächenbeschaffenheit Ihrer elektropolierten Rohre?
A: Wir verwenden elektropolierte Edelstahlrohre, die den ASTM A269-Standards entsprechen. Die Innenfläche ist extrem glatt, mit einer typischen Rauheit Ra kleiner oder gleich 0,4 μm und kann auf Kundenwunsch weiter auf Ra kleiner oder gleich 0,15 μm verfeinert werden.
F: Wie stellen Sie eine hohe -Maßgenauigkeit der Rohre sicher?
A: Die Maßgenauigkeit wird durch präzises Kaltziehen, kontrolliertes Glühen und eine strenge Kontrolle des Elektropolierprozesses gewährleistet. Jedes Rohr wird auf Außendurchmesser, Innendurchmesser, Wandstärke, Geradheit und Ovalität geprüft und die Messergebnisse werden im Mill Test Certificate (MTC) festgehalten.
F: Ist dieser Schlauch zum Orbitalschweißen oder WIG-Schweißen geeignet?
A: Ja. Unsere Rohre sind hervorragend schweißbar. Eine Vorreinigung wird empfohlen. Eine Passivierung oder Elektropolitur nach dem Schweißen kann die Oberflächenglätte und Korrosionsbeständigkeit der Rohre in hochreinen Systemen wiederherstellen.
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