Produktbeschreibung
Produktspezifikationen
| Standards | ASTM A358 / ASME SA358 |
| Stahlsorten | 304 304L 304N 304LN 304H 309Cb 309S 310Cb 310S 316 316L 316N 316LN 316H 317 317L 321 347 347HC 348 XM-19 XM-29 |
| Gleichwertige Standards | DIN, JIS, GB, AISI, ISO |
| Außendurchmesser (OD) | NPS 8" – 110" |
| Wandstärke (WT) | Sch 10 – Sch 160 (≈3 mm – 100 mm) |
| Länge | Bis zu 12 m oder individuell |
| Oberflächenbehandlung | Blankgeglüht |
| Produktionsprozess | Elektroschmelzgeschweißt |
| Zustand | Lösungsgeglüht |
TP304 weist eine hervorragende Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion sowie eine gute Formbarkeit und Schweißbarkeit auf. Es ist für Betriebstemperaturen von -196 bis 800 Grad geeignet und hält atmosphärischen Bedingungen, Süßwasser, milden sauren und alkalischen Medien sowie allgemeinen chemischen Umgebungen stand.
TP316 verfügt über einen PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) von größer oder gleich 24 und eignet sich daher gut -für Umgebungen mit Meerwasser, Salzlake und chlorhaltigen Chemikalien-.
Das nahtlose Edelstahlrohr Astm A358 Tp304 316 verwendet einen zweistufigen EFW-Prozess (Electric Fusion Welding). Es ist in der Lage, hohen Drücken (bis zu 16 MPa) standzuhalten, wodurch das Risiko des Austretens von petrochemischen Medien eliminiert wird, und eignet sich ideal für Hochrisikoanwendungen wie Hydrocracken und Hochdruckdampfsysteme.
Maßgeschneiderte Dienstleistungen
- TORICH bietet maßgeschneiderte Dimensionierungsdienste an und kann Volldurchschweißungen gemäß den Anforderungen der ASTM A358-Klassen 1–5 durchführen.
- Wir bieten eine Reihe von Oberflächenbehandlungen an, darunter Beizen und Passivieren, Blankglühen und mechanisches Polieren.
- Wir bieten maßgeschneiderte Verpackungsdienstleistungen, einschließlich individueller Kennzeichnung, Stempelung und Rückverfolgbarkeitsetikettierung.
- Wir können maßgeschneiderte Verbindungsoptionen-wie Flansch-, Nut- oder Gewindeverbindungen- bereitstellen, um die Installationszeit zu verkürzen.
Chemische Zusammensetzung
| Element | C (%) | Mn (%) | Si (%) | P (%) | S (%) | Cr (%) | Ni (%) | Mo (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TP304 | Kleiner oder gleich 0,08 | Kleiner oder gleich 2,00 | Kleiner oder gleich 1,00 | Kleiner oder gleich 0,045 | Kleiner oder gleich 0,030 | 18.0 – 20.0 | 8.0 – 11.0 | - |
| TP316 | Kleiner oder gleich 0,08 | Kleiner oder gleich 2,00 | Kleiner oder gleich 1,00 | Kleiner oder gleich 0,045 | Kleiner oder gleich 0,030 | 16.0 – 18.0 | 10.0 – 14.0 | 2.0 – 3.0 |
Mechanische Eigenschaften
| Eigentum | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze (MPa) | Dehnung (%) | Härte (HBW) |
| TP304 | Größer oder gleich 515 | Größer oder gleich 205 | Größer oder gleich 35 | Kleiner oder gleich 201 |
| TP316 | Größer oder gleich 515 | Größer oder gleich 205 | Größer oder gleich 35 | Kleiner oder gleich 217 |
Mögliche alternative Noten
- Im Vergleich zu TP304 und TP316 eignet sich TP347 besser für den langfristigen Hochtemperaturbetrieb und wird in Raffinerieheizungen, Konvertern und petrochemischen Hochtemperaturleitungen eingesetzt.
- 904L ist ein hoch-legierter austenitischer Edelstahl, der im Vergleich zu TP316 eine überlegene Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion bietet; Es wird in Säureanlagen, Düngemittelproduktionsanlagen und Meerwasserkühlsystemen eingesetzt.
- Alloy 600 behält seine Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei kurzzeitiger Einwirkung von Temperaturen über 1000 Grad; Es wird in chemischen Reaktoren, Ofenkomponenten und petrochemischen Hochtemperaturgeräten verwendet.
Anwendungsbereiche
- In Ölraffinerien: Wird für den Rohöltransport, den Transport raffinierter Produkte, Hydrocracking-Systeme, katalytische Cracking-Systeme, Kesselüberhitzer/Zwischenüberhitzer und Hochtemperatur-Dampfleitungen verwendet;
- In petrochemischen Anlagen: Wird für Rohrleitungen für chemische Rohstoffe, Rohrleitungen zur Beförderung saurer und alkalischer Medien, Verbindungsleitungen für chemische Reaktoren, Rohrleitungen für den Lösungsmitteltransport und Rohrleitungen zur Kondensatrückgewinnung verwendet.
- In der Offshore-Öltechnik: Wird für Meerwasserkühlpipelines auf Offshore-Plattformen, Schiffsballastwassersystemen und Offshore-Öl- und Gastransportpipelines verwendet.
Produktshow
Prüfgeräte
Fabrikausrüstung
Beizausrüstung
Produktpaket
FAQ
F: Was sind die Hauptunterschiede zwischen ASTM A358 und ASTM A312?
A: Der Hauptunterschied liegt im Herstellungsprozess. ASTM A358 deckt elektrisch -schmelzgeschweißte (EFW) Rohre ab, während ASTM A312 sowohl nahtlose Rohre als auch elektrisch -widerstandsgeschweißte (ERW) Rohre (hergestellt ohne Zusatz von Füllmetall) abdeckt. ASTM A358 ermöglicht die Herstellung größerer Durchmesser und weist strengere Wanddickentoleranzen auf.
F: Wie stellen Sie sicher, dass die Schweißnähte des Produkts vollständig verschmolzen sind und keine Leckagegefahr besteht?
A: Wir verwenden einen zweistufigen Elektroschmelzschweißprozess (EFW), um sicherzustellen, dass die Eindringtiefe der Schweißnaht mindestens 100 % der Wandstärke des Rohrs beträgt. Darüber hinaus wird jedes einzelne Rohr einer 100-prozentigen Röntgenprüfung (RT) zur Fehlererkennung unterzogen, gefolgt von einer Lösungsglühbehandlung nach dem Schweißen.
F: Welche Oberflächenveredelungsoptionen sind verfügbar?
A: Produkte werden typischerweise in blankgeglühtem Zustand geliefert; Wir bieten jedoch auch eine Reihe zusätzlicher Oberflächenbehandlungen an, darunter Beizen und Passivieren, mechanisches Polieren (von Körnung 180 bis hin zu Spiegelglanz mit Körnung 600), Elektropolieren und Sandstrahlen.
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