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ASTM A928 UNS S32750

ASTM A928 UNS S32750

TORICH liefert geschweißte Superduplex-Edelstahlrohre ASTM A928 UNS S32750, die im EFW-Verfahren (Electric Fusion Welding) hergestellt werden. Diese Rohre vereinen hohe Festigkeit mit hervorragender Beständigkeit gegen chloridbedingte Lochfraßbildung, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion und eignen sich daher für anspruchsvolle Öl- und Gasproduktionsumgebungen. Zu den Hauptanwendungen gehören Bohrlochförderrohre und -gehäuse, Unterwasser-Nabelrohre, Tiefsee-Verteilerrohre, Wassereinspritzsysteme und Prozessrohre für Offshore-Plattformen.

Außendurchmesser: 8mm-1800mm (anpassbar)
Wandstärke: 1 mm–60 mm (anpassbar)
Länge: Kann auf Anfrage individuell angepasst werden
Standards: ASTM A928 oder nach Kundenwunsch
Stahlsorte: UNS S32750

Produkteinführung

Produktbeschreibung

 

Produktspezifikationen

Standards ASTM A928 / A928M
Stahlsorten UNS S32750/2507
Äquivalent GRades EN 1.4410;X2CrNiMoN25-7-4;DIN 1.4410;SAF 2507;UR 2507
Außendurchmesser (OD) 8 mm - 1800 mm
Wandstärke (WT) 1 mm - 60 mm
Länge 6/12m oder individuell
Oberflächenbehandlung Eingelegt und passiviert; Polierte Oberfläche verfügbar
Produktionsprozess EFW
Zustand Lösungsgeglüht und gebeizt/passiviert

 

UNS S32750 hat einen PREN-Wert von mindestens 40 und bietet im Vergleich zu herkömmlichen Edelstählen eine überlegene Korrosionsbeständigkeit. Es behält eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß bei 60 Grad in Medien mit 70.000 ppm Chlorid bei und erfüllt damit die Korrosionsbeständigkeitsanforderungen für die Öl- und Gasförderung in extremen Tiefen.


Im Vergleich zu Standard-Duplex-Edelstahl 2205 weist S32750 eine deutlich verbesserte Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in H₂S-haltigen sauren Umgebungen auf und kann komplexen korrosiven Bedingungen standhalten, die durch hohe H₂S- und CO₂-Partialdrücke und hohe Chloridkonzentrationen gekennzeichnet sind. ASTM A928 UNS S32750-Rohre entsprechen den Normen NACE MR0175/ISO 15156 und eignen sich für den Einsatz in Produktionsrohren und -gehäusen für Sauergasbohrungen.

 

Maßgeschneiderte Dienstleistungen

 

  1. Maßgeschneiderte Abmessungen: Nicht standardmäßige Außendurchmesser und Wandstärken können individuell angepasst werden, um spezifische Designanforderungen zu erfüllen; Außendurchmesser reichen von 8 mm bis 1800 mm und Wandstärken von 1 mm bis 60 mm.
  2. Oberflächenbehandlung: Zu den Optionen gehören Beizen und Passivieren, Polieren der Innenoberfläche (Rauheit kleiner oder gleich Ra 0,4 μm) und Sandstrahlen der Außenoberfläche.
  3. Maßgeschneiderte Rohrendenbearbeitung: Glattes Ende (PE), abgeschrägtes Ende (BE) und Gewindeende; Fasenwinkel können gemäß ASME B16.25-Standards oder spezifischen Kundenanforderungen bearbeitet werden.

 

Chemische Zusammensetzung

Element C (%) Mn (%) Si (%) P (%) S (%) Cr (%) Ni (%) Mo (%) N (%) Fe (%)
UNS S32750 Kleiner oder gleich 0,03 Kleiner oder gleich 1,20 Kleiner oder gleich 0,80 Kleiner oder gleich 0,035 Kleiner oder gleich 0,020 24.0 – 26.0 6.0 – 8.0 3.0 – 5.0 0.24 – 0.32 Gleichgewicht

 

Mechanische Eigenschaften

Eigentum Zugfestigkeit (MPa) Streckgrenze (MPa) Dehnung (%) Härte (HB/HRC) Aufprallenergie (J, RT)
UNS S32750 Größer oder gleich 800 (116 ksi) Größer oder gleich 550 (80 ksi) Größer oder gleich 25 Kleiner oder gleich 310 HB / Kleiner oder gleich 32 HRC Größer oder gleich 60

 

Mögliche alternative Noten

 

  1. Für Betriebsbedingungen, die durch niedrige Chloridionenkonzentrationen und moderate Temperaturen gekennzeichnet sind (<60°C), and limited H₂S content, 2205 duplex stainless steel is a suitable choice, offering lower costs than 2507.
  2. Für Anwendungen wie Einspritzleitungen für saure Chemikalien in der Öl- und Gasförderung, bei denen keine Bedingungen mit hohem Chloridgehalt vorliegen, ist superaustenitischer Edelstahl 904L eine praktikable Option; Es eignet sich hervorragend zur Reduzierung saurer Umgebungen, beispielsweise in Umgebungen mit Schwefel- oder Phosphorsäure.
  3. Der superaustenitische Edelstahl 254SMO bietet eine Lochkorrosionsbeständigkeit, die mit der von S32750 vergleichbar oder sogar etwas besser ist; Es eignet sich gut für Anwendungen mit eingeschränkten Schweißbedingungen, da seine Schweißbarkeit der von 2507 überlegen ist.

 

Anwendungsbereiche

 

  1. Bohrlochausrüstung:Bohrloch-Produktionsrohre und -gehäuse, Auskleidungen und Rückhaltestränge, Bohrloch-Instrumentierungsrohre und Steuerleitungen usw.
  2. Übertägige Öl- und Gasanlagen:Bohrlochkopfausrüstung und Christmas-Tree-Rohrleitungen, Öl- und Gassammel- und Transportleitungen, Prozessleitungen für Erdgasverarbeitungsanlagen usw.
  3. Offshore-Engineering:Feuerlösch- und Ballastwassersysteme für Offshore-Plattformen, FPSO-Meerwasserkühlleitungen, Rohrbündel für Meerwasserwärmetauscher usw.

 

 

Produktshow

ASTM A928 UNS S32750 44
ASTM A928 UNS S32750 22

 

 

Prüfgeräte

Eddy Current Flaw Detector
Wirbelstrom-Fehlerdetektor
Hydraulic Universal Testing Machine
Hydraulische Universalprüfmaschine
Intergranular Corrosion Tester
Intergranularer Korrosionstester

 

Fabrikausrüstung

Pickling Equipment

Beizausrüstung

Polishing Equipment
Polierausrüstung
Cold drawing equipment
Kaltziehausrüstung

 

Produktpaket

 

package
package of Chromoly Tubing
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FAQ

 

F: Können geschweißte S32750-Rohre in Sauergasumgebungen mit H₂S verwendet werden?

A: Ja. S32750 entspricht den Normen NACE MR0175/ISO 15156 und ist für Sauergasumgebungen mit H₂S geeignet. Seine Beständigkeit gegen H₂S-Spannungskorrosionsrisse übertrifft die von Standard-Duplex-Edelstahl 2205.

F: Was ist die maximale Betriebstemperatur für geschweißte S32750-Rohre?

A: Die maximal empfohlene Betriebstemperatur für S32750 beträgt 300 Grad. Das Überschreiten dieser Temperatur birgt die Gefahr der Ausscheidung der Sigma-Phase (σ) und der 475-Grad-Versprödung, was zu einer erheblichen Verringerung der Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit führt.

F: Kann die Schweißnahtfestigkeit mit der des Grundmetalls übereinstimmen?

A: Ja. Wenn ASTM A928 UNS S32750-Rohre streng nach den ASTM A928-Anforderungen unter Verwendung von Füllmetall (ER2594 wird empfohlen) geschweißt werden, erfordert die Klasse-1-Bezeichnung eine 100-prozentige Röntgenprüfung der Schweißqualität.

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