Produktbeschreibung
Produktspezifikationen
| Standards | ASTM A312, ASTM A269, ASTM A213, ASTM A554, ASTM A778; EN 10217-7, EN 10312 usw. |
| Stahlsorten | 304, 304L, 316, 316L, 321, 347, 310S, 904L, 2205, 2507, 409L, 439, 441 und andere |
| Herstellungsart | Nahtlos / geschweißt / kaltgezogen / kaltgewalzt / Präzisionsrohr |
| Außendurchmesser (OD) | 6mm-630mm (nahtlos), 10mm-1800mm (geschweißt), kundenspezifisch |
| Wandstärke (WT) | 0,5 mm-55 mm, individuell |
| Länge | 6 m / 12 m |
| Oberflächenbehandlung | Eingelegt und passiviert, blankgeglüht, 2B kalt-gewalzt und gebeizt; mechanisches Polieren/Spiegelpolieren (bis 600#–800#); Haaransatz. |
| Produktionsprozess | Kaltziehen, Kaltwalzen, WIG-Schweißen, HFW, ERW usw |
| Zustand | Geglüht, lösungsgeglüht, kaltverformt, blankgeglüht oder wie angegeben |
Rundrohre aus Edelstahl enthalten mindestens 10,5 % Chrom, das eine passive Oxidschicht bildet, die die Oberfläche vor Korrosion schützt. Sorten wie 304/304L eignen sich für viele allgemeine Industrieumgebungen, während molybdänhaltige Sorten wie 316/316L eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in chloridhaltigen Umgebungen bieten. Im Vergleich zu Kohlenstoffstahlrohren verringern sie das Korrosionsrisiko und die Notwendigkeit eines Austauschs.
Rundrohre aus Edelstahl können verschiedenen Bearbeitungsvorgängen unterzogen werden, darunter Schneiden, Biegen, Bördeln, Schweißen, Gewindeschneiden, Bearbeiten und anschließende Montage. Für Kunden, die diese Rohre als Halbzeuge beziehen, tragen einheitliche Außendurchmesser, Wandstärke und Geradheit dazu bei, Probleme bei der Weiterverarbeitung zu minimieren und die Konsistenz des Endprodukts zu verbessern.
Maßgeschneiderte Dienstleistungen
- Benutzerdefinierte Größe: Herstellung von nicht standardmäßigen Außendurchmessern und Wandstärken nach Kundenzeichnungen; Schneiden-auf-Längengenauigkeit von ±0,05–0,15 mm.
- Verarbeitung beenden: V-- oder U--förmiges Anfasen von Schweißnähten, Endanfasen und Entgraten, Gewindeschneiden (NPT/BSP usw.), Nuten sowie Bördeln und Stauchen.
- Oberflächenbehandlung: Blankglühen (BA; Ra kleiner oder gleich 0,4 μm optional), Elektropolieren, mechanisches Spiegelpolieren, gebürstete Oberfläche, Sandstrahlen, farbige Vakuumbeschichtung usw.
- Biegen und Formen: Kaltbiegen, Ziehbiegen und Induktionsbiegen; Mindestbiegeradius berechnet anhand des Rohrdurchmessers und der Wandstärke.
Chemische Zusammensetzung
| Element | C max. | Si max. | Mn max. | P max. | S max. | Cr | Ni | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 304 | 0.07 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 18.0–20.0 | 8.0–11.0 | - |
| 316 | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 16.0–18.0 | 10.0–14.0 | 2.0–3.0 |
| 310S | 0.08 | 1.50 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 24.0–26.0 | 19.0–22.0 | - |
| 2205 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.030 | 0.020 | 22.0–23.0 | 4.5–6.5 | 3.0–3.5 |
Mechanische Eigenschaften
| Eigentum | Zugfestigkeit, min. | Streckgrenze, min. | Dehnung, min. | Typische Härte |
|---|---|---|---|---|
| 304 | 515 MPa | 205 MPa | 40% | Kleiner oder gleich 201 HB |
| 316 | 515 MPa | 205 MPa | 40% | Kleiner oder gleich 217 HB |
| 310S | 515 MPa | 205 MPa | 40% | Kleiner oder gleich 217 HB |
| 2205 | 620 MPa | 450 MPa | 25% | Normalerweise kleiner oder gleich 293 HB |
Mögliche alternative Noten
- Für dekorative Rohrleitungen im Innenbereich, Rohrleitungen für nicht korrosive Flüssigkeiten bei niedrigen{0}}Temperaturen und Anwendungen, bei denen die Ästhetik Vorrang vor der Korrosionsbeständigkeit hat, kann 201 oder 201LN als kostengünstigere Alternative zu 304 ausgewählt werden.
- Bei Betriebsbedingungen unter 1.000 Grad -z. B. bei Kesselkomponenten, Druckbehältern und chemischen Ofenkörpern bietet 309S eine mit 310S vergleichbare Leistung, jedoch zu deutlich geringeren Kosten.
- Für Anwendungen mit direktem Kontakt mit Meerwasser oder Umgebungen mit hohen{0}Temperaturen und hohem-Chloridgehalt kann Superduplex-Edelstahl 2507 als Alternative zu 2205 gewählt werden.
Anwendungsgebiete
- Industriemaschinen: Maschinenrahmen, Schutzvorrichtungen, Wellen, Rollen, Strukturkomponenten
- Automobilindustrie: Abgasleitungen, Flüssigkeitsübertragungsleitungen, Strukturrohre, sensorbezogene Komponenten-
- Energie & Energie: Kesselhilfsrohrleitungen, Rauchgasentschwefelungsanlagen, Kernkrafthilfsrohrleitungen
- Petrochemie und Raffinerie: Prozessrohre, Instrumentierungsrohre, Wärmetauscherrohrbündel, Kondensatorrohre
- Halbleiter und Elektronik: Hoch-Gasversorgungsleitungen (BA/EP-Rohre), Reinstwasserleitungen, LCD-Fertigungsanlagen
Produktshow
Prüfgeräte
Fabrikausrüstung
Beizausrüstung
Polierausrüstung
Kaltziehausrüstung
Produktpaket
FAQ
F: Was ist der Unterschied zwischen ASTM A312 und A269? Was soll ich wählen?
A: ASTM A312 ist in erster Linie für Prozess- und Druckrohrleitungen aus Edelstahl gedacht; Es bietet einen größeren Bereich an Wandstärken und ist für den Einsatz bei hohem {{1}Druck oder hoher -Temperatur geeignet. ASTM A269 ist für allgemeine -Verwendungsrohre konzipiert, die häufig in Instrumenten, Wärmetauschern und Präzisionssystemen verwendet werden, die engere Maßtoleranzen und hervorragende Oberflächengüten erfordern.
F: Wie wähle ich zwischen 304 und 316? Was ist der Preisunterschied?
A: Die Sorten 304/304L eignen sich für Süßwasser-, Innen- und allgemeine atmosphärische Anwendungen. Die Sorten 316/316L enthalten etwa 2–3 % Molybdän (Mo) und bieten dadurch eine erhöhte Beständigkeit gegen Chloride und Lochfraß. Dadurch eignen sie sich besser für Küsten-, Meeres-, Chemie- und chloridreiche Umgebungen-L kostet in der Regel etwa 30–40 % mehr als 304L, abhängig von den Marktpreisen für Nickel und Molybdän.
F: Welche Tests können an Rundrohren aus Edelstahl durchgeführt werden?
A: Abhängig von den geltenden Normen und Kundenanforderungen kann die Prüfung eine Analyse der chemischen Zusammensetzung, Zugprüfung, Härteprüfung, Wirbelstromprüfung, Ultraschallprüfung, hydrostatische Prüfung, Maßprüfung und Oberflächenprüfung umfassen.
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