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Biegerohr aus Edelstahl

Biegerohr aus Edelstahl

Edelstahl-Biegerohre sind präzisionsgeformte Rohre, die in bestimmte Radien oder Formen gebogen werden können, ohne die Rohrintegrität zu beeinträchtigen. Diese Rohre werden speziell geformt und dann in eine U--Form gebogen. Die hochpräzise Fertigung sorgt für präzise Radien, gleichmäßige Wandstärken und eine hervorragende Oberflächengüte. Sie werden häufig in Wärmetauschern, Kondensatoren, Kesseln und anderen Anwendungen eingesetzt.

Außendurchmesser: 6mm-420mm (anpassbar)
Wandstärke: 0,5 mm–55 mm (anpassbar)
Biegeradius: Gemäß Kundenanforderung
Länge: Kann auf Anfrage individuell angepasst werden
Stahlsorte: TP304, TP304L, TP316, TP316L, TP321, TP347 usw.
Standards: ASTM A213, ASTM A269, ASTM A312, EN, JIS, GB.

Produkteinführung

Produktbeschreibung

 

Unsere Vorteile

 

1. Oberflächenqualität

  • In Wärmetauschern und Kesseln reduziert die glatte Innenfläche des gebogenen Edelstahlrohrs Verschmutzungen und Ablagerungen, wodurch die Effizienz der Wärmeübertragung verbessert und der Wartungsaufwand reduziert wird.
  • Gebogene Edelstahlrohre von TORICH werden innen gebeizt und mit Hochdruckwasser gespült, um sicherzustellen, dass die Innenoberfläche frei von Ablagerungen, Oxiden, Ölflecken und Verunreinigungen ist, wodurch die Wärmeübertragungseffizienz verbessert wird.

 

2. Hohe Korrosionsbeständigkeit

  • TORICH-Edelstahl-Biegerohre weisen eine hervorragende chemische Korrosionsbeständigkeit auf, einschließlich Beständigkeit gegen Säuren, Laugen und Chloride, insbesondere bei Verwendung von Edelstahlsorten wie TP316 oder TP347.
  • Unsere Rohre werden nach dem Biegen einem Lösungsglühen unterzogen, um ihre Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und Spannungsrisskorrosion zu verbessern.

 

3. Hohe Festigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit

  • Obwohl U--Rohre aus rostfreiem Stahl eine schlechte Wärmeleitfähigkeit haben, sind sie stabil und können hohen Drücken und Belastungen standhalten. Sie können auch in Hochtemperaturumgebungen von bis zu 800–900 Grad gute mechanische Eigenschaften beibehalten.
  • Unsere Rohre werden vor und nach dem Biegen Zugfestigkeits- und Streckgrenzentests unterzogen. Für Hochtemperaturanwendungen werden Kriech- und Temperaturermüdungstests durchgeführt, um die langfristige Haltbarkeit der Rohre sicherzustellen.

 

4. Qualitätskontrolle

  • Wir bieten qualitativ hochwertige -Edelstahlmaterialien, einschließlich 304 und 316. Die Rohstoffe werden strengen Tests der chemischen Zusammensetzung unterzogen, um die Einhaltung von ASTM, EN, JIS und anderen Standards sicherzustellen.
  • Jede Charge unserer Rohre wird einer Ultraschallprüfung, hydrostatischen Prüfung, Maßprüfung und Oberflächenprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Kundenanforderungen entspricht.

 

Anwendungsgebiete

 

  • Wärmeaustauschsysteme: Rohrbündelwärmetauscher, Industriekessel, Kondensatoren für Kernkraftwerke
  • Petrochemische Industrie: Prozessrohrleitungen in der Rohöldestillation, dem katalytischen Cracken und anderen Einheiten sowie Rohrleitungen für den Transport korrosiver Materialien
  • Automobil: Auspuffrohre, Klimaanlagenleitungen
  • Meeres- und Offshore-Technik: Offshore-Plattformen, Schiffbau und Schiffswärmetauscher

 

 

Chemische Zusammensetzung

Grad C (maximal) Mn (max.) Si (max.) P (maximal) S (maximal) Cr (%) Ni (%) Mo (%)

TP304

0.08 2.00 0.75 0.045 0.03 18-20 8-10
TP316 0.08 2.00 0.75 0.045 0.03 16-18 10-14 2-3

 

Mechanische Eigenschaften

Grad Zugfestigkeit (MPa) Streckgrenze (MPa) Dehnung (%) Härte (HRB)

TP304

515-720 Größer oder gleich 205 Größer oder gleich 40 Kleiner oder gleich 90
TP316 515-720 Größer oder gleich 205 Größer oder gleich 40 Kleiner oder gleich 90

 

Mögliche alternative Noten

 

Alternativen hängen von den Korrosions-, Temperatur- und Festigkeitsanforderungen ab. Gängige Optionen: 304L / 316L (für verbesserte Schweißbarkeit), Duplex-Edelstähle wie UNS S32205 (2205) oder höhere Duplexlegierungen (z. B. 2507) für höhere Festigkeit und Chloridbeständigkeit, superaustenitische Sorten wie 254 SMO (UNS S31254) oder 904L (UNS N08904) für aggressive Chlorid-/Säureumgebungen und Legierungen auf Nickelbasis (z. B. Alloy 625, Alloy 20, Hastelloy) für stark korrosive chemische Anwendungen. Die Auswahl sollte von der Betriebstemperatur, dem Chloridgehalt, dem pH-Wert und den Kosten bestimmt werden.

 

 

Produktshow

 

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Produktpaket

 

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