Produktbeschreibung
Unsere Vorteile
1. Hohe Temperaturbeständigkeit
- Das Inconel 600-Rohr weist über einen weiten Temperaturbereich von niedrigen Temperaturen bis etwa 1093 Grad eine hervorragende mechanische Festigkeit und strukturelle Stabilität auf, wodurch es für Hochtemperaturanwendungen geeignet ist.
- Unsere Rohre werden blankgeglüht, um Restspannungen bei der Kaltumformung abzubauen und so Form und mechanische Stabilität bei hohen Temperaturen zu gewährleisten.
2. Hohe Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit
- Unsere Rohre bestehen aus Inconel 600-Material mit einem hohen Nickelgehalt und bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und stabile Leistung bei hohen Temperaturen bis zu etwa 1090 Grad, wodurch sie sich ideal für Öfen, Heizungen und Wärmebehandlungsgeräte eignen.
- Die Rohre werden strengen Tests der chemischen Zusammensetzung unterzogen, um die Einhaltung der ASTM B829-Standards sicherzustellen, und werden mit vollständigen EN 10204 3.1-Werksprüfzertifikaten geliefert.
3. Hohe Festigkeit und Haltbarkeit
- Inconel 600 hat eine höhere Zugfestigkeit als austenitischer Edelstahl und ist daher widerstandsfähig gegen mechanische Beanspruchung, Druck und Vibrationen. Das Inconel 600-Rohr wird im Kaltziehverfahren hergestellt und ist aufgrund seiner nahtlosen Struktur für Druckanwendungen geeignet.
- Unsere Rohre werden strengen mechanischen Eigenschaftentests unterzogen, um sicherzustellen, dass die Zugfestigkeit und Streckgrenze nach dem Glühen den Standardspezifikationen entsprechen.
4. Hohe Maßgenauigkeit
- Unsere nahtlosen Rohre werden mit einem Präzisions-Kaltziehverfahren hergestellt, um sicherzustellen, dass der Außendurchmesser und die Wandstärke ASTM B829 oder kundenspezifische Anforderungen erfüllen. Dies ermöglicht eine nahtlose Installation in Wärmetauschern, Öfen, Rohrleitungsbaugruppen und Hochdrucksystemen, ohne dass eine Nachbearbeitung erforderlich ist.
- Die Rohre werden einer strengen Maßprüfung unterzogen, wobei die Maßtoleranzen auf ±0,05–0,10 mm streng kontrolliert werden, um Ausfälle, Lecks oder Installationsschwierigkeiten aufgrund inkonsistenter Abmessungen zu vermeiden.
Anwendungsgebiete
- Wärmetauscher und Kondensatoren
- Ofenrohre und Heizstrahlerrohre
- Chemische und petrochemische Anlagen
- Kern- und Dampfkrafterzeugungssysteme
- Hochtemperatur-Prozesspipelines für Öl und Gas
- Luft- und Raumfahrt- und Wärmebehandlungsgeräte
Chemische Zusammensetzung
| Element | Ni | Cr | Fe | C | Mn | Si | Cu | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| % (typisch) | Größer oder gleich 72,0 | 14.0–17.0 | 6.0–10.0 | Kleiner oder gleich 0,15 | Kleiner oder gleich 1,00 | Kleiner oder gleich 0,50 | Kleiner oder gleich 0,50 | Kleiner oder gleich 0,015 |
Mechanische Eigenschaften
| Eigentum | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze 0,2 % (MPa) | Dehnung (%) | Härte (HB) |
| Wert | Größer oder gleich 550 | Größer oder gleich 240 | Größer oder gleich 30 | Kleiner oder gleich 90 |
Mögliche alternative Noten
| Alternative Noten | Gründe |
|
Inconel 625 |
Geeignet für Umgebungen mit hohem Chloridgehalt und Meerwasser, häufig verwendet in Offshore-Öl- und Gaspipelines, Wärmetauschern und chemischen Verarbeitungsanlagen. |
| Incoloy 800 / 800H | Es weist eine höhere Zeitstand- und Bruchfestigkeit bei hohen Temperaturen auf und wird in Wärmebehandlungsöfen in Kraftwerken und Raffinerien, petrochemischen Reformierungsöfen und Wärmetauschern eingesetzt. |
| Inconel 690 | Es verfügt über eine hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und wird hauptsächlich in Dampferzeugerrohren in Kernkraftwerken, hochreinen Wassersystemen und chemischen Verarbeitungsanlagen verwendet. |
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