Produktionsprozess von kunststoffbeschichtetem Spulenrohr aus Edelstahl 316

• Rohrformen: Der Prozess beginnt mit dem Kaltwalzen der Edelstahlspule zu einem flachen Stahlband. Anschließend wird das Stahlband mit einer Rollformmaschine nach und nach in eine zylindrische Form gebogen.
• Schweißen (ERW): Die Kanten des flachen Stahlbandes werden durch Hochfrequenz-Widerstandsschweißen (ERW) miteinander verschweißt. Das Rohr wird kontinuierlich verschweißt, um eine nahtlose Struktur zu bilden. Nahtlose Rohre werden normalerweise zu Hohlrohren extrudiert, aber auch geschweißte Rohre werden häufig für Spulenprodukte verwendet.

• Blankglühen: Nach dem Schweißen wird das Rohr blankgeglüht. Das Rohr wird in einer inerten oder reduzierenden Atmosphäre (Wasserstoff oder Ammoniak) auf 1050–1150 Grad erhitzt. Dieser Schritt trägt dazu bei, die Korrosionsbeständigkeit des Edelstahls wiederherzustellen und die durch das Schweißen verursachten Spannungen zu beseitigen.
• Beizen: Nach dem Glühen wird das Stahlrohr in einer Salpetersäure-/Flusssäurelösung gebeizt, um die durch das Schweißen entstandene Oxidschicht oder Anlauffarbe zu entfernen.
• Passivierung: Das Stahlrohr wird durch Waschen mit Salpetersäure passiviert, um die Chromoxidschicht wiederherzustellen, die ihm Korrosionsbeständigkeit verleiht.

• Reinigung: Das Stahlrohr wird gründlich gereinigt und entfettet, um Öl, Verunreinigungen und Fett zu entfernen, die die Haftung der PVC-Beschichtung beeinträchtigen könnten. Üblicherweise werden alkalische Reiniger oder Reiniger auf Wasserbasis-verwendet.
• Behandlung der Oberflächenrauheit: Das Stahlrohr wird kugelgestrahlt oder sandgestrahlt, um die Oberfläche leicht aufzurauen und dadurch die mechanische Haftung zwischen dem Stahlrohr und der Kunststoffbeschichtung zu verbessern.

• Extrusionsbeschichtung: Das gereinigte und vorbereitete Stahlrohr wird anschließend durch eine Kreuzkopfdüse gezogen, die an einen Extruder angeschlossen ist. Die PVC-Mischung wird geschmolzen und durch die Matrize gepresst, und die Beschichtung wird während der Bewegung auf das Stahlrohr aufgetragen.
• Extruder: Der Extruder schmilzt das PVC bei einer Temperatur von 180–200 Grad (je nach PVC-Typ) und trägt eine kontinuierliche und gleichmäßige Beschichtung um das Stahlrohr auf.
• Kühlung und Dimensionierung: Nach der PVC-Beschichtung durchläuft das Stahlrohr eine Kühlstrecke, wo es Wasserbesprühungen oder Kühlrinnen ausgesetzt wird. Dieser Prozess verfestigt die PVC-Beschichtung.
• Dimensionierung: Nach dem Abkühlen durchläuft das PVC-beschichtete Stahlrohr einen Dimensionierungsabschnitt, in dem Vakuumdimensionierung oder mechanische Rollen für eine gleichmäßige Beschichtungsdicke sorgen und den erforderlichen Durchmesser des Stahlrohrs aufrechterhalten.
• Aufwickeln: Das fertige PVC-beschichtete Rohr wird dann zur einfachen Handhabung und zum einfachen Transport auf eine Rolle oder Spule aufgewickelt. Es kann je nach Bedarf auch auf eine vorgegebene Länge zugeschnitten werden.

Die Verbindung von PVC mit Edelstahl erfolgt hauptsächlich durch mechanische Verbindung (aufgrund der rauen Oberfläche) und chemische Verbindung (bei Verwendung eines Primers). Während des Extrusionsprozesses wird das Rohr leicht erhitzt, damit das geschmolzene PVC fest mit der Stahloberfläche verschmilzt. Es kann auch zu einer thermischen Verklebung kommen.

Stellen Sie durch die Prüfung der Schichtdicke eine gleichmäßige Beschichtung sicher. visuelle und maßliche Prüfung auf Mängel und Standardmaße; Haftfestigkeitstest der PVC-Beschichtung; Schlag- und Biegetest; Salzsprühtest usw., um das Rohr zu testen.

 

 

PVC-beschichtete Rohre aus Edelstahl 316 unterliegen einer abschließenden Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass alle Parameter den erforderlichen Standards entsprechen, einschließlich Abmessungen, Beschichtungsqualität und mechanische Eigenschaften.