Wie mache ich ein nahtloses Stahlrohr?
Jul 31, 2025
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I. Produktionsprozess von Hot - gewalztes nahtloses Rohr
- Rohstoffzubereitung:Wählen Sie zylindrisch, hoch - Qualitätsstahlimbots oder kontinuierlich runde Billets.
- Heizung:Der Billet wird in einem Ofen auf seine plastische Verformungstemperatur erhitzt (normalerweise um 1200 Grad, je nach Stahlqualität), weicher und erleichtert die Arbeit.
- Piercing:Dies ist ein wichtiger Schritt in der nahtlosen Rohrproduktion. Der erhitzte Billet wird in eine Piercing -Mühle eingespeist (typischerweise ein Kreuz - Rolling Piercer oder ein Druckpiercer).
- Rolling:Der hohle Billet (das raue Rohr genannt) nach dem Piercing hat eine ungleichmäßige Wandstärke und eine raue Innenfläche, die ein weiteres Rollen erfordert, um die Wanddicke zu reduzieren, sie zu dehnen und seine Rundheit zu glätten. Die häufig verwendeten Geräte umfassen automatische Rohrmühlen, kontinuierliche Rohrmühlen, drei - Roll Mills/Assel Mills, Rohrsackmühlen und Extruder.
- Größe:Das gerollte Stahlrohr (raues Rohr genannt) muss einen genauen Außendurchmesser und eine gute Rundheit erreichen. Dieser Vorgang wird typischerweise unter Verwendung einer Größenmühle (mehrere zwei - Roll Mills) oder einer Stretch -Reduktionsmühle (mehrere zwei - oder drei - Roll -Roll -Tandemmühlen, die Spannung zwischen vorne und hinteren Ständern erzeugen, gleichzeitig die Durchschnittsdicke und die Wändedicke erzeugen) abgeschlossen. Dieser Vorgang tritt typischerweise bei Rolltemperatur auf.
- Kühlung:Das gerollte Stahlrohr wird auf einem Kühlbett oder einem Gehalken auf Raumtemperatur abgekühlt.
- Glattung:Das abgekühlte Stahlrohr kann sich beugen und muss in einem Glättchen gerichtet werden.
- Trimmen, Probenahme und Inspektion:Unregelmäßigkeiten an den Rohrenden werden beschnitten und Proben werden zur Prüfung mechanischer Eigenschaften und chemischer Zusammensetzung entnommen. Es werden auch zerstörerte Tests (wie Ultraschall- und Wirbelstromtests) zusammen mit hydrostatischen Tests, dimensionalen und visuellen Inspektionen durchgeführt.
- Verpackung und Lagerung:Qualifizierte Produkte sind Spray - gekennzeichnet, geölt (zur Rostvorhängung) und zur Lagerung gebündelt.
Ii. Produktionsprozess von kalt gezogener/kalt gerollter nahtloser Rohr
- Rohstoffzubereitung:Fertig- oder Semi - Fertige Röhrchen, die typischerweise durch heißes Rollen hergestellt werden, werden als Rohstoff verwendet (Röhrchen -Rohlinge genannt).
- Pickling:Die Oberflächenskala wird entfernt.
- Schmierung:Phosphating und Saponifikation werden an den Rohrlücken durchgeführt, um die Reibung während der anschließenden Zeichnung zu verringern.
- Kaltes Zeichnen:Ein Ende des Schmierrohrrohlings wird unter Verwendung einer externen Kraft (Ketten- oder Hydraulikrohr -Zeichnungsmaschine) geklemmt und durch ein oder mehrere Würfellöcher (Stanze) gezogen. Der äußere Durchmesser ist reduziert und die Wandstärke kann variieren (kontrolliert mit oder ohne Dorn). Für die Entfernung von Arbeitshärten ist eine Zwischenanhingung erforderlich. Es können extrem lange Röhrchen hergestellt werden.
- Kaltes Rollen:Es wird ein Multi - Roll Cold Rolling Mill (wie eine zwei - Roll Cyclic Cold Rolling Mill oder eine Multi - Roll Cold Rolling Mühle) verwendet. Der Rohrrohling wird auf einem sich verjüngenden Dorn und durch ein variables Kreuz -Abschnittspass hin und her gerollt, wodurch eine große Verformung, eine extrem hohe dimensionale Genauigkeit, Oberflächenfinish und eine gute Wandstärke der Wandstärke erreicht wird. Intermediate Tempern ist ebenfalls erforderlich.
- Wärmebehandlung:Nach kaltem Arbeiten, Tempern, Normalisieren, Löschung, Temperieren und anderen Wärmebehandlungen werden gemäß den Produktanforderungen durchgeführt, um die gewünschte Mikrostruktur und Eigenschaften zu erreichen.
- Fertigstellung:Glattung, Schneiden, Inspektion (Dimension, Oberfläche, Nicht - destruktive Tests, Wasserdrucktests usw.) und Verpackung.
