Produktbeschreibung
ASTM A312 Uns S31254 Super Duplex 2507 Edelstahlrohr
Vorteile von ASTM A312 Uns S31254 Super Duplex 2507 Edelstahlrohr
- Starke Korrosionsbeständigkeit: S31254 und 2507 bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit. S31254 eignet sich für saure, chloridreiche oder Meerwasserumgebungen; 2507 eignet sich für Umgebungen mit hohem Chloridgehalt und hohem Druck.
- Gute Schweißbarkeit: S31254 und 2507 bieten eine hervorragende Schweißbarkeit. Allerdings muss bei S31254 aufgrund seines hohen Legierungsgehalts darauf geachtet werden, dass Heißrisse vermieden werden. 2507 erfordert eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen, um das Duplex-Phasengleichgewicht aufrechtzuerhalten.
Anwendungen von Edelstahlrohren UNS S31254 (254 SMO).
- Meerwassersysteme: Rohrleitungen, Pumpen und Ventile in Schiffskühlungs-, Aquakultur- und Ballastsystemen.
- Entsalzungsanlagen: Umkehrosmose-Rohrleitungen, Verdampfer und Soleableitungsleitungen.
- Chemische Verarbeitung: Transport und Lagerung von Säuren wie Schwefelsäure, Salpetersäure und Phosphorsäure.
- Lebensmittel und Getränke: Sanitäre Prozessrohre mit strengen Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit und Hygiene.
Anwendungen von Super Duplex 2507 (UNS S32750) Edelstahlrohren
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Öl und Gas: Unterwasserpipelines, Steigleitungen, Abscheider, Verteiler und Injektionsleitungen.
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Offshore-Plattformen: Prozessrohrleitungen, Brandschutzsysteme und Meerwasserkühlkreisläufe.
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Chemische Verarbeitung: Reaktoren, Kolonnen und Hochdruckleitungen, die Säuren und Chloriden ausgesetzt sind.
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Entsalzungsanlagen: Hochdruck-RO-Module und Solezirkulationsleitungen.
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Stromerzeugung: Wärmetauscher, Kesselspeisewasser und Kondensatorleitungen.
Chemische Zusammensetzung
| Element | Chrom | Nickel | Molybdän | Stickstoff | Kohlenstoff | Mangan | Silizium | Phosphor | Schwefel | Eisen |
| UNS S31254 | 19.5 – 20.5 | 17.5 – 18.5 | 6.0 – 6.5 | 0.18 – 0.22 | Kleiner oder gleich 0,020 | Kleiner oder gleich 1,0 | Kleiner oder gleich 0,8 | Kleiner oder gleich 0,030 | Kleiner oder gleich 0,010 | Gleichgewicht |
| UNS S32750 | 24.0 – 26.0 | 6.0 – 8.0 | 3.0 – 5.0 | 0.24 – 0.32 | Kleiner oder gleich 0,030 | Kleiner oder gleich 1,2 | Kleiner oder gleich 0,8 | Kleiner oder gleich 0,035 | Kleiner oder gleich 0,020 | Gleichgewicht |
Mechanische Eigenschaften
| Eigentum | Zugfestigkeit | Streckgrenze | Verlängerung | Härte | Dichte | Elastizitätsmodul | Schlagfestigkeit |
| UNS S31254 | Größer oder gleich 650 MPa | Größer oder gleich 300 MPa | Größer oder gleich 35 % | Weniger als oder gleich 220 HBW | 8,0 g/cm³ | ~195 GPa | Exzellent |
| UNS S32750 | Größer oder gleich 795 MPa | Größer oder gleich 550 MPa | Größer oder gleich 15 % | Weniger als oder gleich 310 HBW | 7,8 g/cm³ | ~200 GPa | Ausgezeichnet (bei -50 Grad) |
Mögliche alternative Noten
- UNS S32205 / S31803 (Duplex-Edelstahl): Diese bieten eine gute Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit, sind jedoch günstiger als S32750. Geeignet für mäßig aggressive Umgebungen, insbesondere wenn das Budget eine Rolle spielt.
- Legierung 625 (Nickellegierung): Bekannt für extreme Korrosions- und Hitzebeständigkeit, insbesondere gegenüber sauren Medien und Medien mit hohen Temperaturen. Es handelt sich um eine Premium-Option, die häufig in Chemie- und Luft- und Raumfahrtanwendungen eingesetzt wird.
- UNS N08926 (6Mo-Legierung / Legierung 1925 hMo): Ähnlich in der Korrosionsbeständigkeit wie S31254, bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Lochfraß und Risse und wird in Meerwasseranwendungen oft austauschbar verwendet.
- Edelstahl 316L oder 317L: Kostengünstigere austenitische Sorten, die sich für allgemeine-Korrosionsbeständigkeit eignen. Nicht geeignet für Umgebungen mit hohem-Chloridgehalt oder hohem-Druck.
- Titan Grad 2 oder 5: Hochkorrosionsbeständige und leichte Materialien, ideal für Entsalzungs-, Schiffs- oder Luft- und Raumfahrtanwendungen, bei denen Meerwasser und extreme Umgebungen im Spiel sind.
Produktshow



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