Geschweißtes Edelstahlrohr

Geschweißte Edelstahlrohre gemäß ASTM A269 werden aus hochwertigem Edelstahlband hergestellt, das in Rohrform gerollt und durch elektrisches Widerstandsschweißen (ERW), WIG-Schweißen oder Laserschweißen verbunden wird. Die Nachbearbeitung nach dem Schweißen umfasst Wärmebehandlung, Beizen und Polieren, um eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und hervorragende Maßhaltigkeit zu erreichen. Diese Materialien werden häufig in Umgebungen eingesetzt, in denen chemische Beständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und mechanische Zuverlässigkeit erforderlich sind, beispielsweise in chemischen und petrochemischen Rohrleitungssystemen sowie Prozessrohrleitungen für hohe Temperaturen.
Außendurchmesser: 5 mm-420 mm (anpassbar)
Wandstärke: 0,5 mm–55 mm (anpassbar)
Länge: Kann auf Anfrage individuell angepasst werden
Stahlsorte: TP201 TP201LN TP304 TP304L TP304LN TP316 TP316L TP316LN, TP317, TP XM-29

Produktbeschreibung

Geschweißtes Edelstahlrohr

Vorteile von geschweißten Edelstahlrohren

Starke Korrosionsbeständigkeit: Hervorragende Korrosionsbeständigkeit durch Säuren, Laugen, Chloride und Umgebungen mit hoher -Luftfeuchtigkeit. Sorten wie TP316LN und TP XM-29 bieten hervorragende Leistung bei Anwendungen mit aggressiven Chemikalien oder Meerwasser.
Mechanische Festigkeit und Zuverlässigkeit: Hohe Zug- und Streckgrenzen sorgen für Haltbarkeit unter Druck. Die Schweißnahtintegrität gewährleistet einen sicheren, leckagefreien Betrieb in Hochdrucksystemen.
Kosten-Effektivität: Wirtschaftlicher als nahtlose Rohre, insbesondere für Anwendungen mit großem Durchmesser und dünner{0}}Wandigkeit, und effiziente Herstellungsprozesse reduzieren Materialverschwendung und Produktionszeit.

Anwendungen von geschweißten Edelstahlrohren

Chemische und petrochemische Rohrleitungssysteme
Prozessrohrleitungen für hohe-Temperaturen
See- und Offshore-Pipelines
Pharmazeutische und medizinische Rohrleitungen
Stromerzeugung und Rohrleitungen für industrielle Prozesse

Chemische Zusammensetzung

Grad	C (maximal)	Mn (max.)	P (maximal)	S (maximal)	Si (max.)	Cr (%)	Ni (%)	Mo (%)	N (%)
TP316LN	0.03	2.00	0.045	0.030	1.00	16.0 – 18.0	10.0 – 14.0	2.0 – 3.0	0.10 – 0.16
TP317	0.03	2.00	0.045	0.030	1.00	18.0 – 20.0	11.0 – 14.0	3.0 – 4.0	–
TP XM-29	0.03	2.00	0.045	0.030	1.00	18.0 – 20.0	10.0 – 13.0	3.0 – 4.0	0.10 – 0.20

Mechanische Eigenschaften

Eigentum	Zugfestigkeit	Streckgrenze	Verlängerung	Härte
TP316LN	Größer oder gleich 520 MPa	Größer oder gleich 290 MPa	Größer oder gleich 40 %	Kleiner oder gleich 200 HB
TP317	Größer oder gleich 520 MPa	Größer oder gleich 290 MPa	Größer oder gleich 35 %	Kleiner oder gleich 200 HB
TP XM-29	Größer oder gleich 600 MPa	Größer oder gleich 310 MPa	Größer oder gleich 30 %	Kleiner oder gleich 220 HB

Physikalische Eigenschaften

Eigentum	Einheit	TP316LN / TP317 / TP XM-29 Typische Werte
Dichte	g/cm³	7.9
Schmelzpunkt	Grad	1375 – 1400
Wärmeleitfähigkeit	W/m·K	16 – 25
Spezifische Wärmekapazität	J/kg·K	500 – 520
Elektrischer Widerstand	μΩ·cm	70 – 80
Elastizitätsmodul (E)	GPa	193 – 200
Poissonzahl	–	0.27 – 0.30
Wärmeausdehnungskoeffizient	10⁻⁶/K	16 – 18
Magnetische Eigenschaften	–	Im Allgemeinen nicht-magnetisch (austenitisch), leichte magnetische Reaktion in kalt{1}bearbeiteten Bereichen

Mögliche alternative Noten

TP316LN → TP316Lfür etwas geringeren Stickstoffgehalt, aber ähnliche Korrosionsbeständigkeit
TP317 → TP317Lfür bessere Schweißbarkeit in Rohrleitungen mit großem -Durchmesser
TP XM-29 → 904Lfür extreme Korrosionsbeständigkeit in stark sauren oder chloridhaltigen Umgebungen

Produktshow

Produktanwendung

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Produktpaket

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