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Poliertes Edelstahlrohr

Poliertes Edelstahlrohr

Polierte Edelstahlrohre von TORICH werden im Kaltziehverfahren hergestellt, wobei sowohl die Innen- als auch die Außenflächen strengen Polierbehandlungen unterzogen werden, um ein außergewöhnlich hohes Maß an Oberflächenreinheit zu erreichen. Diese aus austenitischen Edelstählen – wie TP316 und TP316L – gefertigten und unter strikter Einhaltung der Norm ASTM A249 hergestellten Rohre sind in der Lage, korrosiven Medien, die in der Öl- und Gasindustrie häufig vorkommen, sowie Bedingungen mit wechselnden hohen und niedrigen Temperaturen und hohen Drücken standzuhalten. Es wird häufig in Instrumentierungs-, Steuerungs- und Probenahmeleitungssystemen in verschiedenen Sektoren eingesetzt, darunter Ölexploration, Bohrplattformen, Öl- und Gasgewinnung und -übertragung sowie Raffinerieanlagen.

Außendurchmesser: 3,18 mm-76,2 mm (anpassbar)
Wandstärke: 0,25 mm–3,05 mm (anpassbar)
Länge: Kann auf Anfrage angepasst werden
Standards: ASTM A269, oder gemäß Kundenspezifikationen.
Stahlsorte: TP201 TP201LN TP304 TP304L TP304LN TP316 TP316L TP316LN TP317 TP321 TP347 TP348 TPXM10 TPXM11 TPXM15 TPXM19 TPXM29 usw.

Produkteinführung

Produktbeschreibung

 

Produktspezifikationen

Standards ASTM A269 / ASME SA269
Stahlsorten TP304 TP304L TP304LN TP316 TP316L TP316LN TP317 TP321 TP347 TP348 TPXM10 TPXM11 TPXM15 TPXM19 TPXM29
Gleichwertige Standards

EN 10088-1, JIS G4303

Außendurchmesser (OD) 3,18 mm-76,2 mm (1/8″-3″)
Wandstärke (WT) 0,25 mm–3,05 mm (0,010″ -0,120″)
Länge 3 m / 6 m / 12 m, oder anpassbar
Oberflächenbehandlung Blankgeglüht
Produktionsprozess Kalt-gezogen/geglüht
Zustand SA/ blankgeglüht/poliert

 

Polierte Edelstahlrohre werden aus TP316/TP316L-Edelstahl hergestellt und sind daher beständig gegen Korrosion durch schwefelhaltige (H₂S) und chloridhaltige (Cl⁻) Medien sowie saure Flüssigkeiten, die häufig in der Öl- und Gasindustrie vorkommen. Die Sorte TP316L weist einen Kohlenstoffgehalt von höchstens 0,03 % auf, wodurch interkristalline Korrosion nach dem Schweißen wirksam verhindert wird und die Notwendigkeit zusätzlicher Stabilisierungswärmebehandlungen entfällt. Es ist für den Einsatz in einem Temperaturbereich von -196 Grad bis 400 Grad geeignet.


Im Vergleich zu Kohlenstoffstahlrohren bieten Edelstahlrohre eine drei- bis fünfmal längere Lebensdauer. Da die Rohre außerdem einer Polierbehandlung unterzogen werden, sind keine -Korrosionsschutzbeschichtungen-erforderlich, wodurch Verstopfungen in Instrumentierungsleitungen verhindert werden-und die Betriebs- und Wartungskosten erheblich gesenkt werden.


Polierte Edelstahlrohre werden in einem präzisen nahtlosen Formverfahren hergestellt, wobei die Außendurchmessertoleranzen auf ±0,05 mm und die Wandstärketoleranzen auf ±0,03 mm begrenzt werden.

 

Maßgeschneiderte Dienstleistungen

 

  1. TORICH bietet kundenspezifische Dimensionierungsdienste mit einem Außendurchmesserbereich von 3,18 mm bis 76,2 mm und einem Wandstärkenbereich von 0,25 mm bis 3,05 mm an. Für Präzisionsinstrumentenrohre mit kleinem Durchmesser bieten wir hochpräzise Anpassungsmöglichkeiten und erreichen Außendurchmessertoleranzen von ±0,03 mm und Wandstärketoleranzen von ±0,02 mm.
  2. Zusätzlich zum Standardpolieren bieten wir maßgeschneiderte interne Elektropolierdienste an, mit denen eine Oberflächenrauheit von Ra kleiner oder gleich 0,25 μm erreicht werden kann.
  3. Abhängig vom spezifischen Instrumentierungstyp können wir passende Verbindungsschnittstellen-einschließlich Gewindeverbindungen (NPT/BSP), Flanschverbindungen (ANSI/EN-Standards), Muffen-Schweißverbindungen und andere-anpassen und außerdem kundenspezifische Edelstahlarmaturen wie Kupplungen, Winkelstücke und T-Stücke bereitstellen.

 

Chemische Zusammensetzung

Element C (%) Mn (%) Si (%) P (%) S (%) Cr (%) Ni (%) Mo (%) N (%)
TP316 Kleiner oder gleich 0,08 Kleiner oder gleich 2,00 Kleiner oder gleich 1,00 Kleiner oder gleich 0,045 Kleiner oder gleich 0,030 16.0–18.0 10.0–14.0 2.0–3.0 Kleiner oder gleich 0,10
TP316L Kleiner oder gleich 0,03 Kleiner oder gleich 2,00 Kleiner oder gleich 1,00 Kleiner oder gleich 0,045 Kleiner oder gleich 0,030 16.0–18.0 10.0–14.0 2.0–3.0 Kleiner oder gleich 0,10
TPXM-19 Kleiner oder gleich 0,06 4.0–6.0 Kleiner oder gleich 1,00 Kleiner oder gleich 0,040 Kleiner oder gleich 0,030 20.5–23.5 11.5–13.5 1.5–3.0 0.20–0.40

 

Mechanische Eigenschaften

Eigentum Zugfestigkeit Streckgrenze (0,2 %) Verlängerung Härte
TP316 Größer oder gleich 515 MPa Größer oder gleich 205 MPa Größer oder gleich 40 % Kleiner oder gleich 217 HB
TP316L Größer oder gleich 485 MPa Größer oder gleich 170 MPa Größer oder gleich 35 % Kleiner oder gleich 217 HB
TPXM-19 Größer oder gleich 690 MPa Größer oder gleich 380 MPa Größer oder gleich 35 % Kleiner oder gleich 100 HB

 

Mögliche alternative Noten

 

  1. Für Instrumentierungsleitungen, die bei Temperaturen von weniger als oder gleich 300 Grad und Drücken von weniger als oder gleich 6 MPa-und frei von schwefel- oder chlor-haltigen Medien- betrieben werden, ist TP304/TP304L eine geeignete Wahl und bietet geringere Kosten.
  2. Für Öl- und Gasinstrumentierungsleitungen, die einem hohen -Chlor-, hohen -Schwefelgehalt oder stark sauren Medien ausgesetzt sind, wird TP317L empfohlen; Mit einem PREN größer oder gleich 30 bietet es im Vergleich zu TP316/TP316L eine überlegene Korrosionsbeständigkeit.
  3. Für Instrumentierungsleitungen, die hohen Arbeitsdrücken (größer oder gleich 10 MPa) und starker Korrosion ausgesetzt sind-wie Hochdruckleitungen-auf Bohrplattformen-kann 2205 Duplex-Edelstahl ausgewählt werden; Aufgrund seiner Verarbeitungskomplexität ist es jedoch nicht für Präzisionsinstrumentierungslinien mit kleinem Durchmesser geeignet.

 

Anwendungsbereiche

 

  1. Ölexploration und -bohrung: Verbindet verschiedene Instrumente auf Bohrplattformen; überträgt Bohrlochdruck- und Temperaturdaten; transportiert Bohrflüssigkeitsproben; richtet Signalübertragungskanäle für die Bohrlochinstrumentierung ein; und ist für Betriebsbedingungen mit Vibration und hohem Druck geeignet.
  2. Öl- und Gaserfassung und -transport: Verbindet Durchfluss-, Druck- und Füllstandsinstrumente an Onshore- und Offshore-Sammelstationen.
  3. Erdölraffinierung und Petrochemie: Dient als Zubehörkomponente für Geräte wie Reaktoren und Destillationstürme und verbindet Hochtemperatur- und Hochdruckinstrumente.
  4. Erdgasverarbeitung: Wird für Instrumentierungsverbindungen in Erdgasreinigungsanlagen verwendet.
  5. Öl- und Gaslagerung: Verbindet Füllstands- und Druckmessgeräte an Öllagertanks und Gaslagerbehältern.
  6. Entwicklung von Tiefseeöl und -gas: Instrumentierungsrohrleitungen für Tiefseeplattformen.

 

 

Produktshow

polished stainless steel tubing
polished stainless steel tubing

 

 

Prüfgeräte

Eddy Current Flaw Detector
Wirbelstrom-Fehlerdetektor
Hydraulic Universal Testing Machine
Hydraulische Universalprüfmaschine
Intergranular Corrosion Tester
Intergranularer Korrosionstester

 

Fabrikausrüstung

Pickling Equipment

Beizausrüstung

Polishing Equipment
Polierausrüstung
Cold drawing equipment
Kaltziehausrüstung

 

Produktpaket

 

Wir bieten eine breite Palette an Verpackungsoptionen an, darunter Kunststoff-Endkappen, gewebte Beutel, Holzkisten und Eisenrahmen. Kundenspezifische Verpackungslösungen, Logo-Branding und andere personalisierte Anforderungen sind ebenfalls verfügbar, um spezifische Kundenbedürfnisse zu erfüllen.

 

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FAQ

 

F: Was ist der Unterschied zwischen ASTM A249 TP316 und TP316L?

A: Sowohl 316 als auch 316L sind austenitische Edelstähle, die sich hauptsächlich durch ihren Kohlenstoffgehalt unterscheiden. 316 und eine höhere Festigkeit bieten, während 316L kein Risiko interkristalliner Korrosion birgt und keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erfordert, was ihn ideal für komplexe Instrumentierungslinien macht, die Schweißen und Formen umfassen.

F: Wie erfüllt Ihre Polierpräzision die Anforderungen für Instrumentierungslinien?

A: Die Innenfläche des Schlauchs weist eine Hochglanzoberfläche auf (Ra kleiner oder gleich 0,4 μm), während die Außenfläche eine Oberfläche von Ra kleiner oder gleich 0,8 μm aufweist; Der Schlauch ist frei von Kratzern, Graten und restlichen Verunreinigungen.

F: Entsprechen Ihre Produkte den relevanten Standards für die Öl- und Gasindustrie?

A: Die Schläuche werden in strikter Übereinstimmung mit den Standards ASTM A249 und ASME SA249 hergestellt und gewährleisten eine strenge Kontrolle der chemischen Zusammensetzung, der mechanischen Eigenschaften, der Maßtoleranzen und der Oberflächenqualität.

 

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