Produktbeschreibung
Unsere Vorteile
1. Hohe Festigkeit
- Unser 410-Edelstahlrohr besteht aus hochwertigem martensitischem Edelstahl und bietet hervorragende Zugfestigkeit, Streckgrenze und Härte. Geeignet für Anwendungen mit mechanischer Beanspruchung, Druckschwankungen und hohen baulichen Anforderungen.
- TORICH-Rohre werden strengen Rohstofftests unterzogen, einschließlich der Analyse der chemischen Zusammensetzung und der Prüfung der mechanischen Eigenschaften, um die Einhaltung von Standards und Spezifikationen sicherzustellen.
2. Hohe Verschleißfestigkeit
- Unsere Rohre sind gehärtet, um eine hohe Härte zu erreichen. Sie weisen eine hervorragende Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Beständigkeit gegen mechanischen Abrieb auf und eignen sich daher für Maschinen, Hydrauliksysteme und petrochemische Anlagen, die eine lange Lebensdauer erfordern.
- Darüber hinaus werden unsere Rohre einer Anlasswärmebehandlung unterzogen, um die Zähigkeit zu erhöhen und so das Risiko von Rissen zu verringern und gleichzeitig eine hohe Härte beizubehalten.
3. Hohe Maßgenauigkeit
- Unsere Rohre werden präzise kalt-gezogen, automatisch gerichtet und unterliegen einer strengen Toleranzkontrolle, um eine gleichmäßige Wandstärke und eine glatte Innenfläche zu gewährleisten. Dadurch eignen sie sich für Maschinen und Hydrauliksysteme, die präzise Abmessungen erfordern.
- TORICH-Rohre werden einer strengen Dimensionsmessung unterzogen, wobei die Wandstärke mit einem Ultraschall-Dickenmessgerät gemessen wird, um eine gleichmäßige Dicke über die gesamte Rohrlänge sicherzustellen, Schwachstellen zu beseitigen und eine stabile Druckleistung sicherzustellen.
4. Sekundärbearbeitungsleistung
- Unsere 410-Edelstahlrohre bieten im Vergleich zu vielen anderen Edelstahlsorten eine hervorragende Bearbeitbarkeit und ermöglichen eine Sekundärbearbeitung wie Gewindeschneiden, Schneiden, Bohren und Schweißen.
- TORICH bietet kundenspezifische Größen und dicke -Wandkonfigurationen (extra-dicke und extra-dicke Wandoptionen verfügbar) sowie Oberflächenbehandlungen wie Beizen, Passivieren und Polieren.
Anwendungsgebiete
- Maschinenbau: Wellen, Buchsen, Hülsen und präzisionsgefertigte Teile
- Petrochemie: Hochdruckleitungen, mechanische Komponenten, Strukturrohre
- Automobil: Abgassysteme, Strukturstützen, Hochtemperaturkomponenten
- Industriemaschinen: Pumpenwellen, Ventilkomponenten, verschleißfeste-Teile
- Stromerzeugung: Kesselkomponenten, Dampfturbinen, hitzebeständige Konstruktionen
- Öl und Gas: Bohrlochwerkzeuge, hoch-feste mechanische Rohre
Chemische Zusammensetzung
| Element | C | Mn | Si | P (maximal) | S (maximal) | Cr |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 410 | 0.08–0.15 | Kleiner oder gleich 1,00 | Kleiner oder gleich 1,00 | 0.040 | 0.030 | 11.5–13.5 |
Mechanische Eigenschaften
| Eigentum | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze (MPa) | Dehnung (%) | Härte (HB) |
| 410 (geglüht) | Größer oder gleich 450 | Größer oder gleich 275 | Größer oder gleich 20 | Kleiner oder gleich 183 |
| 410 (gehärtet und angelassen) | 650–850 | 450–650 | 15–20 | 200–300 |
Mögliche alternative Noten
| Alternative Noten | Gründe |
| 420 | Höherer Kohlenstoffgehalt, was zu größerer Härte und Verschleißfestigkeit führt. |
| 416 | Leicht zu bearbeiten, geeignet für Teile mit weniger anspruchsvollen Bearbeitungsanforderungen. |
| 430 | Bessere Korrosionsbeständigkeit, geeignet für Anwendungen mit geringeren mechanischen Belastungsanforderungen. |
| EN 1.4006/X12Cr13 | Europäischer Standard, entspricht AISI 410, geeignet für ähnliche mechanische Anwendungen. |
Produktshow


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