Inconel 600UndInconel 625sind beide solide - Lösung - verstärktes Nickel - Chrom - Molybdhale - Niobiumlegierungen, aber sie unterscheiden sich in ihren Legierungselementen, Leistungsmerkmalen und typischen Anwendungen. Das Folgende ist eine detaillierte Analyse:
Unterschiede in der chemischen Zusammensetzung
Mangan in High - Temperaturlegierungen reduzieren Kriecheigenschaften. Inconel 625 hat eine strengere Kontrolle über den Mangangehalt als Inconel 600, was zu einer besseren Kriechstärke im Vergleich zu Inconel 600 führt.
| Grad | Ni | Cr | Fe | MO | NB+Ta | CO | Mn | Si | C | S | Al+Ti |
| Inconel 600 | Größer als oder gleich 72,0 | 14.0–17.0 | 6.0–10.0 | – | – | – | Weniger als oder gleich 1,0 | Weniger als oder gleich 0,50 | Weniger als oder gleich 0,15 | Weniger als oder gleich 0,015 | – |
| Inconel 625 | Gleichgewicht (~ 58,0 min) | 20.0–23.0 | Weniger als oder gleich 5,0 | 8.0–10.0 | 3.15–4.15 | Weniger als oder gleich 1,0 | Weniger als oder gleich 0,50 | Weniger als oder gleich 0,50 | Weniger als oder gleich 0,10 | Weniger als oder gleich 0,015 | Weniger als oder gleich 0,40 |
Unterschiede in der Korrosionsresistenz
- Nickel bietet von Natur aus einen hervorragenden Korrosionswiderstand unter Nickel - -basierten Legierungen, die beide machenInconel 600 und Inconel 625Ausgezeichnete Korrosion - resistente Legierungen.
- Inconel 625 hat einen höheren Chromgehalt als Legierung 600. Chrom ist ein Schlüsselelement in der Oxidationsresistenz einer Legierung. Daher zeigt Inconel 625 im Vergleich zu Inconel 600 überlegene Oxidationsresistenz.
- Inconel 600 enthält kein Molybdän, während Inconel 625 mehr als 8% Molybdän enthält, was einen gewissen Grad an reduzierenden Eigenschaften auf Inconel 625 verleiht, was in Legierung 600 nicht vorhanden ist. Daher besitzt Inconel 625 eindeutig überlegene Gesamtkorrosionsbeständigkeit.
Unterschiede in den mechanischen Eigenschaften
Inconel 625 ist aus mehreren Gründen stärker als Inconel 600:
- DerMolybdänDer Inhalt in Inconel 625 verleiht einer Reduktionsresistenz. Nach der Lösung erhöht der Molybdängehalt auch die Stärke der Legierung signifikant.
- Wenn dieChromDer Inhalt liegt zwischen 20% und 25%, kurz - -Rangreihenreihenfolge tritt auf. Der Chromgehalt von Inconel 625 ist so konzipiert, dass er in diesen Bereich fällt und damit seine Stärke erhöht.
- In Nickel - basierende Superalloys,,KobaltReduziert die Stapelverwerfergie der Legierung, die auch die Stärke erhöht.
| Grad | Zugfestigkeit (MPA) | Streckgrenze 0,2% (MPA) | Dehnung (%) | Härte (HB) |
| Inconel 600 | Größer als oder gleich 550 | Größer als oder gleich 240 | Größer als oder gleich 30 | Weniger als oder gleich 150 |
| Inconel 625 | Größer als oder gleich 827 | Größer als oder gleich 414 | Größer als oder gleich 30 | Weniger als oder gleich 220 |
Unterschiede in den Anwendungsbereichen
Inconel 600 eignet sich besser für Anwendungen, die Wärme- und Oxidationsbeständigkeit erfordern, während Inconel 625 für Anwendungen geeignet ist, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit erfordern.
| Industrie | Matratzengröße/cm | Kastengröße/cm |
| Chemische Industrie | Alkali -Behandlungsausrüstung | Komponenten des Rauchgasesulfurierungssystems |
| Luft- und Raumfahrt | Verbrennungssteine, Gasturbinenkomponenten | Düsenmotorabgase, Turbinenabdeckungen |
| Marine & Offshore | Ketten und Seile auf Schiffen | Untersee -Pipelines, Meerwasser - gekühlte Wärmetauscher |
| Öl & Gas | Einige Werkzeuge und saure Gasdienste | Sauerdienste, flexible Riser, Flusslinien, Verteiler |
| Energieindustrie | Kerndampfgenerator- und allgemeine Kesselanwendungen | Für hohen Druck, korrosive Dampfbedingungen |
Abschluss
Aufgrund des höheren Chrom- und Molybdängehalts ist die allgemeine Korrosionsresistenz der Inconel 625 -Legierung besser als die von Inconel 600. Aufgrund der kombinierten Auswirkungen verschiedener Stärkungselemente sind die mechanischen Eigenschaften der Legierung von 625 der von der Legierung 600 überlegen. Die bessere Leistung und das höhere Preis -Leistungs -Verhältnis.
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