Welche verschiedenen Arten von Rippenrohren gibt es?

Das Hauptdesignmerkmal vonG-Rippenrohrist das Einsetzen und Schweißen von Rippen in Spiralnuten im eingeschnittenen Rohr. G--Flossen können bei hohen Temperaturen verwendet werden und sind sehr langlebig. Die Hauptbeschränkung dieses Kühlkörpertyps ist die Anforderung einer Mindestwandstärke von 1,65 mm zur Aufnahme der Rillen. G--Lamellen halten jedoch Temperaturen von bis zu 400 Grad stand und können für eine bessere Leitfähigkeit mit Lamellen aus Kohlenstoffstahl kombiniert werden.

Materialien: Basisrohre bestehen üblicherweise aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Kupfer usw., während Rippen üblicherweise aus Aluminium, Kupfer oder Kupferlegierungen bestehen.

Anwendungen: Petrochemische Anlagen, Hochtemperatur-Luftvorwärmer, Kesselausrüstung.

Hochfrequenzgeschweißte Rippenrohrewerden mittels Hochfrequenz-Widerstandsschweißen spiralförmig auf Stahlrohre aufgeschweißt. Diese Rippenrohre haben einen hohen Wärmeübergangskoeffizienten, dickere Rippen und sind robuster als andere Rippenrohre. Die Lamellen sind weniger anfällig für Beschädigungen, was zu einer längeren Lebensdauer und einer hervorragenden Haltbarkeit und Druckfestigkeit führt.

Material: Edelstahl, Kohlenstoffstahl.

Anwendungen: Kraftwerke, Wärmetauscher, Economizer, Industriekessel

Hochfrequenzgeschweißtgezahnte Rippenrohrewerden hergestellt, indem zunächst ein Metallstreifen mit Hochfrequenzstrom an ein Basisrohr geschweißt wird, um durchgehende Rippen zu bilden, und dann gleichzeitig oder anschließend die Oberseite der Rippen geschnitten und gedehnt wird, um gezackte Rippen zu erzeugen, die Robustheit mit hoch-effizienter Wärmeübertragung verbinden. Dieser Rippentyp erhöht die Turbulenzen des Luftstroms und verbessert die Effizienz der Wärmeübertragung.

Material: Kohlenstoffstahl, Edelstahl
Anwendungen: Hoch-effiziente Industriewärmetauscher

H-Rippenrohr, die in ihrer Form dem Buchstaben „H“ ähneln, werden durch Schweißen (normalerweise Hochfrequenzschweißen oder Laserschweißen) zweier symmetrischer Basisrohre und einer rechteckigen Rippe zusammengefügt. Die rechteckige Rippe ist in der Mitte ausgeschnitten, damit die beiden Basisrohre hindurchgehen und miteinander verschweißt werden können, wodurch zwei unabhängige Strömungskanäle entstehen. Rippenrillen reduzieren die Staubansammlung, verbessern den durchschnittlichen Wärmeübergangskoeffizienten und verhindern das Ausbrennen der Spiralrippen.

Materialien: Kohlenstoffstahl, ND-Stahl, Edelstahl
Anwendungen: Kraftwerkskessel, Rauchgasumgebungen mit hohem -Staub.

L-Fuß-Rippenrohre werden hergestellt, indem Metallstreifen zu L--förmigen Ferrulen gerollt werden, diese dann spiralförmig auf ein Basisrohr gewickelt werden und schließlich hydraulische Expansion eingesetzt wird, um einen festen Sitz zwischen Ferrule und Basisrohr sicherzustellen. Diese Art der Verbindung maximiert die Wärmeübertragungskapazität und erhöht die Korrosionsbeständigkeit des Rohrs. L-förmige Flossen können Temperaturen von 150 bis 170 Grad standhalten.

Materialien: Das Basisrohr kann aus Kohlenstoffstahl oder einer Kupferlegierung bestehen; Die Lamellen sind aus Aluminium oder Kupfer.

Anwendungen: HVAC, Luftkühler, Wärmerückgewinnungssysteme.

Ähnlich wie bei der Herstellungsmethode von „L“-förmigen Rippenrohren haben „LL“-förmige Rippen eine elliptische Basis, die das Basisrohr vollständig umgibt, was zu einer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit führt. Die maximale Betriebstemperatur entspricht in etwa der von „L“-förmigen Kühlkörpern. Das überlappende „L“-förmige Kühlkörperdesign verfügt über ineinandergreifende Lamellen, die zusammengewickelt sind, um Bewegung und Trennung zu verhindern.

Materialien: Basisrohre bestehen typischerweise aus Stahl oder Edelstahl; Flossen bestehen aus Aluminium.

Anwendungen: Korrosive Umgebungen, Lufterhitzer, Industriekühler.

Extrudierte Rippenrohre, auch gewalzte Rippenrohre oder Integralrippenrohre genannt, zeichnen sich durch „Integralformung“ aus. Ein massiver Dorn (oder eine Matrize) wird in ein Basisrohr eingeführt, während Rollen an der Außenwand Druck ausüben und rotieren. Unter enormem Druck wird das Metall des Basisrohrs in die Rillen der Rollen gedrückt, wodurch Rippen aus demselben Material entstehen, die fest mit dem Basisrohr verbunden sind. Diese Rippenrohre bieten Vorteile wie eine glatte Oberfläche, einen geringen Strömungswiderstand, einen hervorragenden Korrosionsschutz und eine hohe Wärmeleitfähigkeit.

Material: Kupfer, Aluminium und Aluminiumlegierungen
Anwendungen: Offshore-Plattformen, Chemieanlagen, luftgekühlte Wärmetauscher

Bimetallische Verbundrippenrohre werden durch Einsetzen eines Aluminiumrohrs in ein Basisrohr aus Stahl oder Edelstahl hergestellt. In einem speziellen Walzwerk extrudieren Hochdruckwalzen das Aluminium nach außen, um Rippen zu bilden, während sowohl Aluminium als auch Stahl einer plastischen Verformung unterliegen. Dadurch entsteht eine enge, nahtlose metallurgische Verbindung zwischen den beiden Materialien. Das Ergebnis ist ein langlebiges, hocheffizientes Rippenrohr, das hohe Druckbeständigkeit mit hervorragender Wärmeübertragungsleistung kombiniert und für Temperaturen bis zu 280 Grad geeignet ist.

Materialien: Das Basisrohr besteht typischerweise aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl; Die Lamellen bestehen aus Aluminium oder Kupfer.

Anwendungen: Luftkühler, Kraftwerksturbinenkühlung.