Produktbeschreibung
4130 Schweißrohr aus Chrom-Molybdän
Vorteile von 4130 Schweiß-Chrom-Molybdän-Schläuchen
- Die Chrom--Molybdänlegierung 4130 bietet ein außergewöhnlich hohes Verhältnis von Festigkeit-zu-Gewicht. Dieses Gleichgewicht gewährleistet Leistung ohne Masse, was für Geschwindigkeit, Kraftstoffeffizienz und Manövrierfähigkeit von entscheidender Bedeutung ist und zu seinem Einsatz im Motorsport und in der Luft- und Raumfahrt führt.
- Der niedrige Kohlenstoffgehalt von 4130 Welding Chrome Moly Tubing macht es legierten Stählen mit hohem - Kohlenstoffgehalt wie 4140 in der Schweißbarkeit überlegen und eignet sich daher zum Verbinden von kundenspezifischen Rohrkomponenten sowie für den Einsatz in der Automobilmodifikation und im Rennsport.
- 4130-Rohre weisen eine hohe Ermüdungsfestigkeit und ausgezeichnete Zähigkeit auf, selbst bei Stößen oder plötzlichen Belastungen, wodurch sie resistent gegen Rissbildung bei zyklischer Belastung und Vibration sind. Es wird häufig in Geländefahrzeugen, Rennwagen und Flugzeugen verwendet.
Anwendungsbereiche von 4130-Schweiß-Chrom-Molybdän-Schläuchen
- Luft- und Raumfahrt:Flugzeugrümpfe, Triebwerkslager, Steuerungssysteme
- Motorsport:Überrollkäfige, Fahrgestelle, Querlenker, Halterungen
- Fahrräder:Leichte und dennoch starke Performance-Rahmen
- Off--Straßen- und Rennfahrzeuge:Gleitplatten, Strukturstützen
- Industrie & Werkzeugbau:Präzisionsteile, Stützen, kundenspezifische Maschinen
- Geschweißte Space Frames:Für Rennwagen, Dünenbuggys und Stuntstrukturen
Chemische Zusammensetzung
| Element | Kohlenstoff (C) | Mangan (Mn) |
Chrom (Cr) |
Molybdän (Mo) |
Silizium (Si) | Phosphor (P) | Schwefel (S) |
| Zusammensetzung (%) | 0.28 – 0.33 | 0.40 – 0.60 | 0.80 – 1.10 | 0.15 – 0.25 | 0.15 – 0.35 | Kleiner oder gleich 0,035 | Kleiner oder gleich 0,040 |
Mechanische Eigenschaften
| Eigentum |
Zugfestigkeit |
Streckgrenze | Verlängerung | Härte | Schlagzähigkeit |
| Wert | 90.000 – 100.000 psi | 75.000 – 85.000 psi | Größer oder gleich 15 % | ~ Rockwell B 90–95 | Hoch |
Mögliche alternative Noten
- 4140 Schlauch: Höherer Kohlenstoffgehalt für erhöhte Härte und Festigkeit (weniger schweißbar)
- AISI 1020/1026 DOM-Schläuche: Geringere Festigkeit, aber einfacher zu formen und erschwinglicher
- 304/316 Edelstahlrohre: Für korrosionsbeständige Umgebungen (nicht so stark wie 4130)
- 6061-T6 Aluminiumrohr: Leicht, korrosionsbeständig-, aber weniger stark
- 15CDV6 oder 4340 legierter Stahl: Für ultra-hochfeste Luft- und Raumfahrt- oder Militäranwendungen
Verpackung
Sobald die Rohre alle Inspektionen und Tests bestanden haben, sind sie bereit für die Verpackung. Sie werden normalerweise in Ballen verpackt, die in Plastik eingewickelt sind. Die Rohre können je nach Kundenwunsch gebündelt und versandfertig gemacht werden, wodurch sichergestellt wird, dass die Rohre während des Transports geschützt sind und Oberflächenschäden vermieden werden.
Produktshow
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